客户寄语
以前，BOM要工程师负责做，现在文员就可以处理了，同样还有很多其他工作都可以交由文员处理了，工程师可以有更多的精力处理技术难题；以前改一个订单BOM要做2天，现在一个下午就搞定了；以前经常是各个部门等研发部，现在可以从容应付了。
——研发总监强总
以前变更很难管，有时候，产品都已经是第3代了，但客户回来找第一代产品的图纸，就找不回来。现在变更流程有了严格的管控，变更的步骤要按公司的规定来执行，不会漏改数据，旧版本资料也很容易追溯。
——生产部总监谢总
研发升级，智能制造起舞——金蝶PLM助力龙合智能快速响应客户需求
一 无信息化，无智能制造，无快速需求响应
龙合智能装备制造有限公司，系一家集自主研发、高端制造、营销服务为一体的国际现代化企业，是全国工业车辆标准化技术委员会委员及属具工作组长国家行业标准制定者召集单位、国家两化融合贯标试点单位、龙岩科技小巨人龙头企业。公司通过了ISO9001-2008、ISO14001、OHSAS18001、ISO3834-2认证；所有产品都通过CE认证；公司LH商标已在全球完成注册。
公司主营业务包括：属具（含叉车液压及机械属具、农业机械属具、工程机械属具）、自由锻货叉、物流转运小车、智能仓储物流机器人、车队管理系统、军工领域产品等的研发、制造、销售及服务；为用户提供智能仓储物流系统和工业车间智能物流系统整体解决方案，含整体规划、方案设计、生产制造、安装调试、售后服务等。
公司始终坚持以技术为核心、以“致力于解决物流搬运难题”为根本，拥有一支创新型的研发团队，设有龙合智能联合研究院和技术研发中心，下设液压研究所、机械结构研究所、标准化工作室、工艺部，并与中国航天科技集团空间技术研究院形成战略合作，核心产品技术已处于世界领先地位，众多产品拥有自主知识产权，已申报国家专利100多项（其中发明专利20多项）。
強大的技术研发团队，助力龙合智能在瞬息万变的市场中求新应变、快速发展，公司拥有分布在德国、瑞典、美国、澳大利亚、新加坡等70多个国家和地区的160多家国际客户和40多家国内经销商，并同英国JCB、法国曼尼通、日本优嘉力、林德（中国）、凯傲宝骊、杭叉、吉鑫祥等国内外知名主机厂建立配套合作关系。
近年随着互联网经济的发展，客户要求对需求响应的时间越来越短，原来传统的管理方式已经难以满足，龙合公司开始往智能制造发力，加强企业的信息化、自动化、智能化等方面建设，实现智能制造，从而适应市场的变化，快速应对客户品种多、批量小、交期短的需求。
属具，是叉车上的一种装置，使叉车能适应各种不同工况的需求，如纸卷夹、软包夹、纸箱夹、砖块夹等等，通过更换不同属具，叉车装置变成另一种装备，扩充了叉车的用途，比如一家市政公司需要购买一个破冰的装备，需要投入数万元，如果在原有挖掘机基础上花几千块钱买一个属具，就可以改装成破冰机。通过属具拓宽机器不同的应用，用户可以节省很多的设备投资。
中国工程机械行业高度的市场保有率和产能过剩，给用户带来很大的压力，用户往往通过改变不同的属具来开拓设备更多的用途，提高设备的使用率，这使得近年属具产业得到很大的发展。由于属具的这种客户需求定位，属具的需求是典型的品种多、批量小、交期短，传统的大规模低成本的生产模式难以适应。
龙合公司成立之初，主要是为叉车主机厂生产货叉，产品比较单一，技术含量低，靠批量生产赚取低廉的加工费，随着企业的发展，企业不再满足于这种低端产品的生产，逐步向属具加工转型，由于属具生产对企业要求比原来高得多，品种多、批量小、交期短，原来的管理模式明显不能适应。为此，龙合公司在管理信息化和智能制造方面做了很大的努力，其中在产品研发制造领域，实施了PLM+ERP信息化管理，实现从产品需求到产品研发、物料采购、产品生产直至产品交付的产品全生命周期的信息化管理，并在此基础上实施数字化的智能制造，实现柔性生产，对客户的需求快速灵活响应，以规模生产的方式解决品种多、批量小、交期短的属具生产，在控制成本、保证质量的前提下实现产品的快速交付，大大提升企业的竞争能力，成为行业的领头羊。
二 PLM确保产品数据准确，快速响应客户需求
l 研发的混乱，严重制约业务发展
①图纸散乱，文控、工程师各自保管，很难找到正确的版本
以前图纸管理比较混乱，工程师设计图纸，都是在电脑设计的3D/2D电子图纸，但在电脑里的电子图纸无法确认它的有效性，图纸的审核签字只能在纸质图纸上审签，纸质图纸由文控保管，电子图纸则在工程师手上，当图纸经过几次修改后，多个版本的图纸就容易混乱，而且龙合公司有多种格式的图纸和文件，如一个产品100多零部件，有SolidWorks的3D图、2D图、工艺卡，还有EXCELS格式的BOM清单等等，加上每个数据都有可能经过多次的变更升版，各种版本的数据很多，而图纸文件还有电子版和纸质版两种格式，分离存放，发放使用是纸质版，变更修改的时候要找回电子版，很乱很容易出错，一不小心拿错一份图纸文件的版本，就会引起物质上的损失和时间上的延误。
②审签控制
图纸设计完成后的审核因无法对电子图纸做审核确认标记，要把2D图纸打印出来走人工审批流程，在纸质图纸上签字确认，如果需要审阅3D图的话就更麻烦，审核工作效率很低，有时候审核人员不在办公室不能及时审签，影响项目的进度。而且因为审核记录不到位，有时候说过的话不认账，就容易出现扯皮，严重影响工作效率。
审核的低效反过来又影响审核的有效性，由于时间紧，特别是主管人员往往任务重事务多，很难有时间做详细审核，审核往往流于形式，产品设计开发过程的质量控制问题没有得到彻底解决。
有时候，前面的工作已经过了，到了后面的步骤才发现有问题，工作全部推翻，其原因往往是设计输入评审、各个环节的评审控制不好，导致费时费力，严重影响进度。
③等BOM
龙合人有一个很大的困扰，常常要等BOM。公司的生产管理已经实施了金蝶K3ERP，接到产品订单后只要录入产品BOM表，ERP就可以自动计算物料的采购计划和生产计划，企业据此快速组织生产，但BOM的形成需要经过图纸设计、设计BOM的编制、打样、工艺设计、编制制造BOM等过程，有多个环节靠人工编写和录入，耗时费力，中间还可能有多次变更修改，很容易出错，而龙合的订单项目往往时间很紧，生产车间常常是急等着BOM数据，影响订单的及时交付。
④变更乱
公司的变更流程靠人工管理，很难控制，很容易出错。有好多次，客户口头上提出变更要求，技术部门就按客户的要求进行更改，但过后客户否认提过变更要求，因为变更没有严格的流程控制和记录，就会出现扯皮和争议。
龙合的技术数据比较多，各种数据互相关联互相影响，当一份数据需要更改时，需要处理好诸如变更申请审批、变更影响分析、数据同步变更升版、变更通知发布等等一连串问题，其中某一个环节出问题后果都会很严重。在人工管理的情况下，业务流程很难严格按规范要求执行，而且产品数据较多，如图纸、BOM、工艺文件、客户要求、检验规范等等，各种数据又互相关联互相影响，改一个数据需同步更改多个相关数据，牵一发动全身。但各种数据又是不同的人做的，由不同的人在自己的电脑存放保管，加上各种数据都可能经历了数次变更升版，各种数据各种版本的关联关系变得更加错综复杂，变更时要找出全套一致的关联数据比较困难，很容易漏改错改数据，严重影响产品数据的准确性，一旦数据出错就可能导致物质资金的损失和时间的延误，影响订单的正常交付。
⑤项目乱
龙合公司的订单多，交期短，公司上百人的研发团队，每个人手上都有多个项目，自己都搞不清那个缓那个急；做图纸设计的、做BOM的、做工艺的、做打样的、等等，每个人都不知道上下游人员在干什么，很难及时把项目工作传递到下游任务的负责人，项目靠人工跟催协调，效率很低，常常因为人为的原因导致项目延误。而项目的进度只能靠人工去问，无法实时监控，业务人员、公司领导对项目状况无法了解，管理很不到位，项目出现的问题也难以得到及时的处理，更加深了项目问题的严重性。项目文档收集很困难，资料都是由工程师自己保管掌握，项目资料完成的怎样、质量怎样都难以控制，因此，很难适应公司在新的市场环境下客户需求复杂、项目多、周期短、质量要求高的需求变化。
l PLM信息化，研发快速响应需求多样化
为了解决上述管理问题，经过深入的考察，龙合公司决定实施金蝶PLM产品生命周期管理系统，以信息化管理平台建立企业产品研发生产全生命周期的管理体系，对业务流程及产品数据实施全面的信息化管理，大大提高企业面向产品品种多、交货周期短、质量要求高的市场竞争能力。
对产品研发流程及产品数据进行电子化的管理，取消纸质档，确保数据准确
在PLM平台上进行项目管理，根据龙合公司的研发需求，将各类产品的研发流程以项目模板的方式固化下来，当接到订单后通过模板快速地建立订单项目予以执行。项目中规划了项目的细分任务及其时间计划、任务责任人、任务交付标的、以及任务质量审核控制计划等安排，系统通过电脑网络自动向任务责任人派发项目任务单，并在任务的触发时间通知任务责任人执行任务，从而自动协调项目团队按项目计划工作，确保项目按计划完成，确保任务交付物的上传及审核，当项目出现异常，及时向相关主管发出警示，使项目问题得到及时处理，因此项目的进度和项目的质量都得到有效的保障。
上传的图纸资料等各种数据自动导入到统一的产品数据库，并以工作区、归档区、发布区控制数据的提交、审核、归档和发布。工程师完成的各种产品图纸及各种技术文件都导入上传至PLM系统的工作区，系统中按产品型号及产品的图纸、工艺、质量检验等建分类文件夹，并对相应的工程师授权；虽然企业的产品资料都统一存放在服务器，但每个工程师又是独立的权限，互不干涉，而不同人员创建的各种关联数据，如图纸、工艺卡、物料、BOM、质量检验规范、供应商资料等等，则在PLM系统中建立关联；当需要查找图纸的时候，可以通过文件夹进行查找，也可以按图纸的各种属性进行模糊查询，还可以通过关联关系等查询，大大提高产品数据的查询使用效率。
图纸文档编辑完成后，工程师可在系统中直接提交电子审批流程，按照公司设定的审批流程对数据进行审核批准，PLM系统按照设定的流程顺序将审核数据自动推送到审核人的电脑桌面，审核人点开即可审核流程中的图纸和文档，包括3D/2D 的SolidWorks图纸、工艺卡、OFFICE文档和其他文档，审核流程还支持串/并行的流程，支持手机端审核，审核效率有很大的提高。审核完成后审核流程的记录自动与审核对象绑定，日后如果出现问题可以很方便对审批流程以及审核意见进行查询和追踪。
系统对经过审核批准的图纸文档自动转到归档区归档，归档的数据只能查阅不能修改，并由文控人员管理（只有文控员有权限），由文控员根据需要把图纸资料发布给采购、计划、生产、品质等等相关人员，并根据安全管理的要求赋予不同的用户不同的权限。
图纸文档的变更及数据的版本在系统中得到很好控制。根据公司的变更管理要求，在系统中设定了变更管理流程，使得变更业务流程严格按公司要求执行。当图纸文档等产品数据需要变更时候，变更申请人首先要提交变更申请，系统根据申请变更的对象自动评估带出与其有影响的各种相关数据，如变更3D图纸，可能带出相关的3D装配图、2D图、工艺文件、质量文件、物料、BOM、承认书、…、等等，从而保证相关的数据不会漏改。变更完成后，新版的发放以及旧版的管理都得到严格的控制，变更通知把变更通知书、新版数据通过变更发布工作流发放给相关人员的发布区，自动更新版本，因为使用数据的人员只能从发布区取数使用，因此就保证了所有人使用的数据不会用错版本，避免错误。
通过PLM系统的管理，所有图纸文档等产品的电子数据统一存放在PLM服务器，数据按规划好的文件夹有序存放，系统通过审批工作流控制数据的提交、归档、发布等生命周期，所有使用的数据只能从PLM系统取数，杜绝了以前由工程师各自保管电子数据、电子文档和纸质文档双重管理的混乱情况，变更管理确保相关数据同步一致，防止使用错误版本，确保产品数据流通的准确性，从而减少出错，提高质量、降低成本。由于理顺了图纸资料提交、审核、归档、发布、变更升版等生命周期，资料得到及时的处理，大大减少了生产部门等待数据的时间。
三 连接研发与制造，助力智能制造
为了应对品种多、批量小、交期短的行业要求，龙合公司也是经过一段摸索。以前企业的设备及车间布局设计，以及工装夹具、工艺路线等，主要是以规模化生产为主，当订单的数量越来越多，批量越来越少，交货周期越来越短，订单生产的快速切换变得难以适应，图纸、作业指导书、质量检验规范等全套的产品资料的设计、变更、发放等管理靠纸质文件管理，频繁的更换使资料的准确性很难保证；生产计划采购计划库存计划等跟不上订单计划的变化；设备的调整，刀具、夹具更换，备料等都跟不上订单变化的节奏，难以快速响应客户的需求。为了改变这种状况，龙合公司投入巨资打造数字化智能制造能力，包括实施企业资源管理ERP系统、购置工业自动化设备及生产智能管理中心CPC等，在计划、采购、加工等等方面提升了快速响应的能力，建立起快速响应订单需求的柔性生产系统。不过，由于对客户订单需求的响应不单取决于生产制造环节，还受制于包括产品研发、工艺设计规划等产品定义环节，而公司的研发管理还停留在纸质的手工方式管理，管理效率低下，研发计划不能按时完成，而且产品研发与生产制造严重脱节，产品数据难以准确地及时地传递到生产制造部门等等问题，都严重制约了公司对客户订单的响应速度，车间、采购等部门经常是在等图纸、等资料、等BOM的状态，而且忙乱中还常常出错，弄错版本、漏改数据、BOM录入出错、等等，严重制约了高端的智能制造设备的发挥，对订单交付的影响令人无法忍受。前端的产品定义环节效率低下，后端的生产制造环节响应速度再高也发挥不了作用，产品研发管理短板严重制约了企业的发展。
实施PLM后，项目管理有效提高研发项目协同效率，控制项目研发时间，图纸文档管理直接对工程师提交的产品图纸、工艺卡、品质检验规范等等产品数据的电子档进行管理，确保研发输出的图纸文档的及时性和准确性，在此基础上，龙合公司还全面打通研发与生产，包括打通研发输出到生产车间的通道、打通研发输出与ERP的通道、打通研发输出与智能设备的通道，彻底打通研发与生产的隔阂，大大提高了企业对客户订单的响应速度，以前车间等图纸、等资料、等BOM等现象不复存在了。
①研发输出数据直接到车间，提高数据准确性和及时性
以前人工管理的时候，图纸、工艺卡、质量检验规范等资料的准确性很难控制，版本很容易搞错，还很不及时，车间经常要等资料，而且发纸质文件，换版的时候由于各种原因常常会出错，很耽误时间。上PLM后，直接对电子档数据的提交、审核、归档、发布、变更等生命周期进行管理控制，产品数据的准确性有可靠保证，为了避免因发放纸质图纸文档带来时间耽误和出错的风险，公司实行了所有产品数据电子发放，取消纸质文档，图纸文档的发放终端下放到车间工位，图纸文档一旦生效就自动发布到各个工位的发布终端，生产工人即可在生产现场查看电子版图纸资料进行生产加工，由于PLM有审核批准流程管理、归档管理、发布管理、变更升版管理等，确保了在发放终端查看资料的及时性和准确性，确保了车间工人使用图纸的及时和准确。
②BOM数据直接发送到ERP，研发与生产协同响应
以前人工管理的时候，产品BOM数据靠人工完成，费时费力，容易出错。设计工程师完成图纸设计后，BOM工程师根据图纸用EXCEL表编制BOM，进行打样、确认后录入ERP进行量产，打样确认往往要反复多次，中间要反复对BOM表进行新版的审核、批准、发放，最终要录入ERP，这过程都靠人工，由于BOM表的内容都是字符，在多次的抄写、修改、录入的过程很容易出错，而且错误又很难发现，使得BOM表的处理效率低下，ERP经常是等待BOM而无法编制生产计划，影响订单的交付。上PLM后，图纸设计完成后，系统自动从图纸抓取物料信息和BOM信息，自动生成BOM表，通过审核管理、归档管理、发布管理等，确保BOM数据的及时性和准确性，并从PLM自动传递到ERP，避免了人工的EXCEL表操作，效率得到很大提高，而且减少出错。中间的多次打样改版受PLM的变更流程所规范，版本不会搞错，一旦产品研发完成，ERP就可以第一时间用最新的BOM进行生产排产和管理，最大限度地调动研发和生产资源快速响应客户订单需求。
③研发输出数据直接到设备，充分发挥智能制造效率
企业配置数字化加工中心和机器人等智能设备以及生产智能管理中心CPC后，可根据图纸自动计算编制数字化加工中心和机器人等智能设备的加工指令，并结合设备运行状况自动计算设备的生产排程，大大提高了生产制造环节的柔性，可快速应对多品种小批量的订单变化。由于在研发还处于人工管理的情况下，图纸、工艺、加工代码等数据不及时，相关数据关联一致性不理想，数据准确性不高，比如控制智能设备的加工代码，与图纸工艺等数据相关，但它的归档、发放、变更升版等很难与图纸工艺等资料同步。所以，在没上PLM以前，数据不及时不准确影响智能设备效率的发挥。实施PLM后，所有数据在PLM中受控管理，确保了数据的同步一致性，而且，PLM与智能设备直接连接，PLM中最新发布的图纸工艺直接进入生产智能中心，以最快的时间计算出数控设备的加工代码、数控设备的加工排产日程、自动检查设备的刀具库，使设备能以最快的速度响应订单的需求。设备等数据的情况不再有了，最大限度地发挥了昂贵的智能设备的效率。
四 结语
龙合公司生产叉车属具，是典型的多品种、批量小、交期短行业，传统的大批量低成本的管理模式明显不能适应，龙合公司在同行中更早地认识到这点，及时作出了调整，通过信息化、智能化，打通从客户需求、研发、计划排产、采购、到生产制造等产品全生命周期，在数字化的基础上实现企业的智能制造，大大提升企业应对快速变化客户需求的柔性能力，大大提升企业的市场竞争力，成为物流属具行业中的领跑者。
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