一 客户感言
日照地区作为全国重要的大豆集散地，集中了国有、外资、民营众多大型粮油加工企业，我们立足于企业的差异化经营及长远发展于2015年选择日照顺迪（金蝶认证伙伴）作为服务商，选择金蝶K/3Cloud作为企业未来的信息化管控平台；通过双方的共同努力，K/3Cloud信息化平台将我们自身的管理思想与理念有效的体现；基于K/3CLOUD BOS平台搭建智慧发运、排队，无人值守称重、生产控制系统集成，践行工业4.0的同时极大提高了集团财务核算效率，提高了业务环节内控，尽最大可能降低人为干预；目前公司在同行业中，日订单量、装车发货量、装车效率、员工单产等方面都遥遥领先同行业；
在业务量成倍增长、组织增多的情况下，财务人员未增加，但减少了业务内勤及统计人员数，初步实现了减员增效。
在信息化道路上我们依然在不断的深化深入探索，也希望与各方一起共同成长共赢。
——山东恒隆粮油有限公司 总经理 刘波
山东省日照市作为十大深水港城市之一，聚集了中粮集团、中纺粮油、中储粮油、美国邦基、凌云海大豆压榨、山东新良大豆压榨、山东晨曦植物油等，已经成为全国重要的粮油加工集散地之一。
山东恒隆粮油有限公司成立于2011年,是一家以大豆深加工、棕榈油精炼分提、大豆、棕榈油贸易于一体的多元化集团公司， 公司注册资本2.2亿元人民币，总资产10亿元人民币，可日加工大豆3000吨，年进口大豆200万吨，实现销售收入100亿元人民币。
公司占地面积70余亩，有预处理车间、浸出车间、精炼车间三个主生产车间，总建筑面积3万平方米，豆粕库建筑面积2万平方米，可存储豆粕2万吨，豆粕库全部采用自动化码垛设备，自动化装卸设备，进粮系统是采用自动化计量设备，每小时可卸大豆600吨，粮仓6个，可储存大豆6万吨，油罐12个，可储存油脂2.4万吨。从设备引进方面一直坚持走高端路线，预处理和浸出车间的设备由江苏迈安德提供，关键设备轧胚机等都是从巴西进口，浸出设备曾获得国家专利。精炼全套引进鲁奇进口设备，目前是国内最为先进的设备，打包车间全部引进自动化打包设备，大大降低了人力成本。
二 智能，不能止步于设备
山东恒隆粮油有限公司，自公司成立之日起选用金蝶K/3WISE 作为企业内部的核算平台，将一种专业大豆压榨行业一卡通系统与K/3WISE进行了集成。
随着企业规模的扩大，设备自动化的提高，以及原有多套系统集成问题的爆发，严重影响了信息流通和工作效率，成为企业不得不面对的痛点，因此，公司领导层从未来发展的角度对信息化平台提出了更高的要求。
而金蝶K/3 Cloud产品拥有开放性的平台，能够解决恒隆粮油多种智能设备和系统对接的痛点，同时K/3 Cloud的多组织多核算体系、全成本核算、移动应用等众多亮点也满足了恒隆粮油领导层对从未来发展的需求。于是恒隆粮油选择了金蝶K/3 Cloud。
三 数字化转型实践
恒隆粮油的智能项目于2015年12月份正式启动、2016年1月1日上线并行。目前山东恒隆粮油已经成为日照地区粮油行业的信息化标杆企业，中粮、中纺、邦基、渤海实业等多家同行企业莅临参观。
1.基于“秒”级的价格控制
粮油的价格每天浮动，那么一层不变的销售价目表显然不能满足恒隆粮油对价格及时调整的需求。针对这个需求，K/3 Cloud为恒隆粮油销售价目表设定了精确到秒的失效日期。每早8点营销部门会发起销售价目表审批，总经理通过云之家审批通过后启用新。价目表。实现了销售价目表的每日更新和实时监控。
另外，针对客户及经销商在网上、门户下单而生成的销售订单，也同样设置了精确到秒的失效日期，实现了超期未付款订单自动失效的需求。
2.基于“策略”的订单控制
大豆行业对于销售订金的控制非常严格，有着更为苛刻细致的控制策略，例如，在恒隆，金蝶云K/3 Cloud助恒隆粮油实现了销售订单设置订金比例，并通过销售订单执行流程，例如发货通知单保存时控制最后10%释放订金，当不满足订金释放及货款不足时无法保存。
同时，在恒隆根据粮油行业的特点，启用了信用管理，以控制信用额度为零的客户及应收账期。
3.智慧物联，智慧供应链
粮油行业有着众多的自动化应用，恒隆粮油通过K/3 Cloud与触控一体机等智能化设备以及金税开票等系统的集成，实现了发运计划自动打印、入场排队自动控制、无人值守自动过磅、装货自动化、库存管理自动化、财务智能化，提高了装车效率、节省了人工、杜绝了员工收消费多装车情况的发生。
·发运计划自动打印
为节省开票时间，提高装车效率，恒隆粮油在营业厅设立了触控一体机，装货司机到只需持身份证在一体机上刷一下身份证，系统会自动判定是否有装货计划，并打印装货单。
·入场排队自动控制
司机到厂后，由车辆调度人员。持移动设备识别车牌号，车辆自动进入排队序列。厂区LED大屏幕会滚动显示各车辆的入场顺序，系统自动通过短信和语音通知待入场车辆20分钟内入场，未按时入场车辆会自动移除排队序列。
·无人值守自动过磅
系统通过上磅后刷司机身份证件，自动记录车辆信息，货物装载完成后，上磅系统自动计算净重并校验计划装货数量、标重信息，杜绝了货物超标出场情况的发生；通过K/3 Coud与地磅地感、车辆识别、道闸、红外栅栏等集成，初步实现无人值守。
称重环节根据国家检验检疫的要求针对转运转基因大豆进行了重量校验设置，当到厂数小于港口数量20KG时，车辆不允许进场。
·装货自动化
司机到装货点刷身份证后，系统自动将计算的袋数发送给打包设备，下料达到计划数量后自动停止。通过智能计算袋数、自动下料，免去了人工计数的不准确性，也杜绝了员工收小费多装情况的发生。
·库存管理自动化
K/3 Cloud同生产控制系统进行了集成，系统自动根据各生产线装车信息及生产信息，按照车次自动生成生产入库单。备货生产时系统按照预设生产线生产品类，按照班次通过工控系统取数自动生成简单生产入库单。
