一、广东科高
专注超声雾化领域，行业领头羊，全球出货第一
广东科高电器（以下简称科高电器）创建于1997年，坐落于中国制造业重镇广东佛山狮山镇。
公司研发实力强劲，拥有40多名研发专业工程师，2000多平方米的科研及实验中心，近200多项专利，建立了省级超声波雾化技术研究中心，荣获国家级高新技术企业称号。公司拥有50000多平方米制造及物流基地，建立了15条自动化生产线，每年完成840万件雾化模组和550万台香薰机及加湿器的生产制造。公司产品销网络覆盖全球20多个国家及地区，全球前10大零售及品牌商都是科高客户，公司拥有300多位品牌客户，累计完成2000多万件超声波雾化产品及配件销售。20多年专注于超声波雾化模块，香薰机，加湿器的OBM、ODM及OEM研发，销售及制造服务，目前在超声波雾化领域的应用产品出货量处于全球首位。
科高的愿景是：成为全球最具影响力的环境电器企业，科高致力于为用户提供能够融合自然、时尚与科技的空气管理类产品，为创建舒适宜人的生活环境奋勉努力。为达成此目标，科高迫切需要提高其产品研发力和信息化能力，以及一个专业软件服务商提供信息化支持。
二、企业洞察
打通业务流、数据流，实现企业研产一体化
面对竞争激烈的市场环境和不断增涨的企业业务，如何紧密的联系市场的需求，规范和提升研发的管理，实现研发与市场以及生产的高效协同，实现研产一体化的业务打通，提升公司产品的竞争力是科高电器管理高层当时规划的PLM项目信息化建设目标。
“科高在上线金蝶云·星空ERP&PLM系统之前，管理主要还是依靠人为控制，数据存储散，流程运行主要以线下为主，研发过程和数据存储控制都存在风险。
在信息化系统选型前，我们的定位就是要找一个能打通从研发到生产业务流和数据流的系统，避免研发、生产数据和业务的脱节。“科高电器研发总监罗嗣胜表示。
通过引入先进的管理理念和信息化管理系统，来快速实现这一目标是当前企业迫切需要解决问题。2020年是科高电器信息化规划的元年，科高成立了以邓宇衡总经理为代表的系统服务商选型团队，通过对国内外多家厂商的产品和服务团队的多轮对比。无论是从产品解决方案上还是系统架构先进性上，以及服务团队的专业性，最后金蝶云·星空平台产品和金蝶佛山分公司在多家竞争对手中脱颖而出。
三、解决方案
数字化研发平台带来新改变
本次PLM项目实施的金蝶云·星空PLM模块包括：项目管理、图文档管理、物料管理、BOM管理、变更管理、需求管理等，企业研发管理的所有业务。方案的实施全面应用了金蝶PLM的各个模块功能去承载科高电器产品研发的业务工作需求，规范了研发的数据与研发的过程，通过PLM和ERP的一体化平台实现了企业产品研发与生产、采购的信息紧密连接。一方面，提升研发的效率的同时提升了产品的品质和生产效率，另一方面，面向市场需求和生产可制造性的研发使产品在创新、成本和质量方面在市场上都更具竞争力。
成果总结展示
1、全新数字化研发平台承载原有科高研发流程
项目上线以来，科高PLM系统已完全承载了科高的研发流程管理和数据工作，包括BOM库、项目库、文档库、物料库等标准模块，贯穿近3000个业务流程，归档文档单据1000+，PLM日常在线使用人数50+，很好地支撑了科高的研发工作开展。（数据截止2021年12月）
科高电器PLM系统运行情况
2、产品研发数据平台准确高效使用
PLM系统实现了研发数据的统一管理，研发流程的执行落地，为公司全面开始推行研发数字化提供基础平台；保证了人员流动时资料的完整，也方便工程师有效的检索借用。数据的传递更顺畅，以项目和流程的方式来实现了产品数据在研发、采购、生产之间进行传递，保证数据一致，多处复用，有效地减少了人工操作的错误，实现研发流程快速统计和报表输出。
建立企业级文档库（完成5000+文档上传和归档）
建立企业级研发物料库（完成10000+标准物料归档）支持产品研发
建立企业级变更对象管理库，实现变更统一管理
同时，项目为科高电器打通了以物料&BOM为核心的从研发到生产的数据流。物料&BOM在PLM完成创建，并建立与图文档的关联关系，在不需要任何集成开发即可直接推送到ERP系统，保证了数据的准确性和及时性。
打通企业从研发端到生产端的核心数据流
3、实现基于IPD研发流程的落地执行
以 IPD管理思想为指导 ，基于业务需要， 在PLM系统建立新产品项目、改型产品项目、派生产品项目等多套项目模板；通过PLM系统标准化的项目管理流程，保证产品开发关键节点不可随意跳过，计划透明，各个部门能随时查询项目进度，领导随时知道整个计划安排，能合理地调整计划资源。采购生产等部门也能随时调整自己的采购生产计划，更好地保证了产品的交付，提高了项目的准时交付率。
科高电器通过PLM系统建立起统一的项目管理平台，实现研发项目的统一在线创建、启动、运行、管理、统计和跟踪。研发人员可基于项目模版快速完成项目创建和启动，通过项目模版可以保证项目的交付标准和质量，实现研发流程的真落地执行。研发管理人员，通过可视化的项目计划以及项目报表快速查看项目的真实进展情况。同时，还可借助集成系统的实施，在企业中建立一整套符合企业产品质量控制。
依靠PLM系统实现了数据规范化、过程可监控，有记录可查；项目的成功上线从以人管理到流程管理，告别了“大厨式”研发，减少产品研发过程中对“大厨”的依赖性 。
建立科高统一的项目模版库，项目管理统一规范和标准
通过项目看板可实现项目的快速查看和跟踪
通过项库可实现项目的快速查找和跟踪
4、研发模式转变，更多精力投入创新
通过PLM系统提升已有技术、模块、子系统乃至零部件的通用性和重用率，大大提高了产品创新的效率，能够“多、快、好、省”地进行产品研发。比如，过去研发新产品，70%—80%都是新的东西，现在有了产品平台，只有20%—30%需要新研发，质量也能够得到更好的保证，也让工程师从以前的重复工作中脱离开来，有更多的精力投入产品的创新中。
发布于 智能制造（中型企业） 社群
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