沈阳新松机器人自动化股份有限公司（300024）隶属中国科学院，是一家以机器人技术为核心，致力于全智能产品及服务的高科技上市企业，是中国机器人产业核心牵头企业，也是国家机器人产业化基地。新松公司成立于2000年，在沈阳、上海、杭州、青岛等多个地区建有产业园区，现已在全国六大区域构建了立体化的研发及服务网络。公司现拥有4000余人的研发创新团队，成功研制了具有完全自主知识产权的工业机器人、移动机器人、特种机器人、服务机器人四大系列百类产品，面向智能装备、智能物流、智能工厂、智能交通，形成八大产业方向，致力于打造数字化物联新模式。为全球3000余家国际跨国企业提供产业升级服务，已累计出口32个国家和地区，与一带一路17个国家和地区有深切合作。
随着科学技术的不断进步，机器人也越来越智能化，并在制造企业中担负起越来越重要的角色。近年来德国率先提出"工业4.0"概念，美国推行"先进制造伙伴关系"计划，日本实施"智慧制造系统"，而中国也提出了"中国制造2025规划"，这些都指向同一个目标，那就是希望通过先进的IT与自动化技术来促进制造业的革新，以实现"智能化"，提升效率，降低成本。新松的产业战略也提升到数字化、智能化工厂，实现以机器人生产机器人的新高度。新松的数字化、智能化工厂离不开信息化的支撑，对智能高效协同研发提出了更高的要求。
新松机器人亮相2018冬奥会“北京8分钟”
新松机器人是非常典型的按项目研发、生产的离散制造企业，项目全靠人管，项目拖期严重。已经完结的项目，很多关键的技术文档都是缺失的，没有详细的记录，无法追溯。研发人员的工作量更是难以量化统计，绩效考核管理不完善、不准确、不顺畅。
领导无法第一时间查询项目进度，综合计划部有五个人专门负责项目统计汇报，第二个周才能知道项目的状况和进度，统计时间周期长。每个项目都会出现不同的问题，领导就充当“救火队长”的角色，哪里出现问题就得去处理，忙得一塌糊涂，项目风险不可控。
公司虽然设有文件服务器，设计图纸都上传到服务器，但电子图纸与存档图纸不一致，图纸变更大多采用替换式变更，文档（图纸）的版本无法控制，新旧版本无法迭代，如果研发工程师查阅图纸不方便就重新设计，大量重复设计工作，造出大量相似、可替代的物料，增加了企业运营管理成本。
主设计师专业水平都很高，但缺乏市场意识和平台化意识，重技术轻管理，不重视质量和成本的问题很突出，典型的“大厨”研发，离开技术骨干或者项目负责人，项目就进行不下去。师父带徒弟模式，师父标准都不统一，带出的徒弟又是另一个标准，新员工成长过程中需要付出高昂的代价。
机械、电气虽然都有标准库，但是缺少规范管理和共享，物料的名称、规格等很多标准不统一，不能准确快捷的进行物料查找、确认，ERP物料一物多码、一码多物很严重，急需物料标准化规范管理。
研发、生产、采购数据不通，因变更导致的多采购、多生产的物料，后面的项目能不能用上？能用。什么时间能用到？不知道。造成大量的物料积压、物资浪费。
以新松公司ISO9000管理体系和IPD管理思想为指导，在PLM系统建立国家项目模板、研究院项目模板、工程项目模板等十套项目模板，通过PLM系统标准化的项目管理流程，保证产品开发过程中的关键节点不跳过，计划透明，各个部门能随时查询项目进度，领导随时知道整个计划安排，能合理的调整计划资源，采购生产等部门也能随时调整自己的采购生产计划，更好的保证了产品的交付，提高了项目的准时交付率；改变了之前靠人来管理的模式，现在依靠PLM系统实现了数据规划化、过程可监控，有记录可查。
领导查看项目进度，随时随地都可以从PLM调出来，多纬度项目进度报表中也可通过颜色标识项目的进度状态，红色项目有任务超期，黄色项目有预警任务，绿色是按照项目计划正常执行的项目。领导重点关注红色和黄色的项目即可，做到对项目心中有数，先知先觉、及时预警、一目了然！
研发工作量考核比较准确（每个月项目变更和文档变更的次数及原因、每个研发人员设计多少图纸等）。
通过PLM系统提升已有技术、模块、子系统乃至零部件的通用性和重用率，大大提高了产品创新的效率，能够“多、快、好、省”地进行产品研发。比如，过去研发新产品，70%—80%都是新的东西，现在有了产品平台，只有20%—30%需要新研发，质量也能够得到更好的保证，也让工程师从以前的重复工作中脱离开来，有更多的精力投入产品的创新中。
在审批项目文档时，有了整体的进度及前期的文档作为参考依据，提升了研发成果的质量管控，改变以往拍脑去审批的现象，保证了项目技术资料的完整性、准确性。
自2016年12月上线到现在，PLM系统中18729份文档，1807份技术表单，13939种物料，9753个审批流程，中央研究院全面实现了研发数字化转型，既保证了人员流动时资料的完整，也方便工程师有效的检索。数据的传递更顺畅，以项目和流程的方式来实现了产品数据在研发、采购、生产之间进行传递，保证数据一致，多处复用，有效的减少了人工操作的错误。
新松PLM系统实施，使新松的信息化道路又迈上一个新台阶，作为特种定制设备研发生产型企业，产品的质量主要取决于设计过程的质量管控，借助于金蝶云PLM系统的先进管理思想，创建国内一流机器人技术创新平台。基于新松PLM一期在中央研究院的顺利推广，于2018年4月启动新松二期PLM实施，相信智能装备、智能物流事业部也能实施成功。
——新松PLM项目经理 王旭
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