星空PLM项目实战1.4：研发物料管理上线全流程详解(下)

研发物料管理上线全流程详解(下)

前面章节回顾

【上篇主要要内容】

①研发物料上线前的一些准备工作

②PLM系统上线时企业系统管理员要注意哪些事项

③对PLM实施伙伴的一些建议

④如何上线PLM研发物料管理

内容查阅请点击：研发物料管理上线全流程详解(上)

【中篇主要内容】

①研发物料的初始化

②研发物料的标准化

③批改按钮添加

内容查阅请点击：研发物料管理研发物料管理上线全流程详解(中)

关于研发物料版本管理问题探究

【物料多版本问题产生的原因】

在很多公司可能都会存在同一个物料有多个版本并存的一个情况，或者物料是启用了版本管理的，但是默认是只有最新版本在使用。

产生物料多版本的原因可能有:

①例如物料升版，但是属性可能没有发生很大的变化，功能上或者结构上有一些优化，此时就不会去新建物料，而是考虑升版本处理。

②例如一些机械结构件，图纸升版了，物料也需要同步跟进升版。

③正常物料升版如果外观和属性发生了非常大的变化，理应重新创建新物料，而不是升版，可能当时研发为了省事。

④物料升版，可以清晰看出此物料关联不同版本之间的一些变化，有些企业可能是为了更好的追溯管控物料不同版本之间的差异。

【研发PLM关于研发物料多版本的处理】

在PLM中，研发物料是有版本管理和版次管理的，可以对物料进行多版本管理，也可以做升版迭代。

在物料PDM业务类型里面，可以指定物料的大版本序列和小版本序列，如果只有大版本管理，就选项大版本序列的升版规则即可。

设置版本序列的话，在【系统建模】【序列管理】【版本序列列表】里面，可以自由设置升版序列规则。

系统有内置好各种类型的版本序列规则，也可以自己新增。

新增版本序列需要用逗号分开。

【注意】

版本序列一旦创建完成之后，如果有使用，便不可再往前面或者中间插入新版本序列，例如10,11,12,13前面去插入一个09序列，11和12之间插入一个110序列这种。

只可以在最末尾添加，不可在中间插入。

我之前就是在BOM版本V2.0和V3.0插入了一个V2.1,导致后面EBOM升版数据有异常。而且修复也异常的麻烦。这个需要特别注意。

此时，新增一个物料，就可以看见版本号和版次号了。

因为只启用了大版本号，所以小版本号是空的。

如果大小版本都启用，版本号就是大版本号+小版本号，两者的组合值。

【物料升版方式】

第一种方式：

直接在物料库【维护操作】里面升大版本，进行升版的操作。

可以在物料【历史记录】查看物料履历，可以查阅升版的过程，同时也可以查看不同版本的物料信息。

第二种方式:

通过设计变更管理、变更单进行变更对象的一个升版、生效来进行。

大部分公司都是通过设计变更来管控物料的版本、BOM的版本、文档的版本。

都是走ECN变更来处理。

关于列表菜单【删除】和【删除对象】的区别

删除：删除是指删除版本，例如物料升版之后可以进行删除版本，就可以回退到旧版本。升版只能往前升版，不可以回退。

删除对象：删除对象是指删除这个物料，删除之后这个物料就不存在了。

【关于物料多版本在ERP端的处理方式】

首先明确的一点，ERP基础资料物料并没有多版本管理的概念，也就是没有像研发物料那边那样，可以多个版本共存。

目前系统可以做到研发端最新的物料版本下推到ERP这边，ERP这边存在最新的物料版本。

对于历史的物料版本信息可以在研发PLM端进行查询。

同时ERP端只能存在最新的物料版本，包括出入库单据，只能按照最新的版本出库、入库，即时库存也是只能体现最新的物料版本。

【如果ERP端也想进行物料多版本的管理，有何解决方案】

对于ERP端想单独启用物料多版本管理的话，有解决方案。

一般分为4种:

①从物料编码上做区分。

②把物料版本跟批号绑定在一起，通过批号+版本号的方式来区分物料的多版本信息。

③ 通过启用辅助属性来进行版本管理。

④通过二开自定义添加版本字段，并扩展成库存维度属性。

详细的文章说明可以参照我之前发布帖子：

关于企业如何实现一个物料编码多个不同版本的4个系统解决方案

虽然ERP也能通过变通的方式来处理物料多版本管理的问题，但是又和研发端无法兼容。而且物料的历史版本的信息也是缺失的，不好管理。

所以一般不建议企业物料搞多个物料版本，最好的处理方式就新增物料去解决。因为物料编码的唯一性，比其他的库存维度字段更好的管理和识别物料。

如果上PLM之后管理物料多版本的话，就PLM下推物料最新版本到ERP就好。

物料推送配置解析

物料在PLM创建审核之后，最终都要下推到ERP制造端使用。

PLM物料下推的时候，可以设置哪些字段需要下推，下推之后后续是否需要同步更新。

例如PLM物料某个字段修改之后，是否下推的时候需要同步，这个是在系统建模的物料推送配置里面设置。

下推物料状态：是指下推物料下推到ERP之后，是审核状态还是创建状态。

下推禁用状态：是指研发物料报废或冻结之后，下推到ERP是禁用状态。

特别说明:

ERP物料分组字段可以跟研发业务类型字段匹配，前提是ERP物料分组的编码要和PLM业务类型的编码需要一致。(建议采用这种方式，省工作量)

还有一种方式就是手工关联ERP物料分组，就是PLM物料里面也有制造物料分组字段，可以手工在业务类型去设置缺省值维护。

启用：启用表示这个字段是否允许推送到ERP中。如果只勾选启用，不勾选更新，此时物料下推是只更新第一次。

更新：更新表示物料多次推送时，PLM中的字段是否更新ERP中的字段。启用和更新都勾选，表示此物料每次下推到ERP都会更新。

PLM研发物料审批流程解析

PLM这边的流程设置和ERP这边稍微有一些不一样，因为PLM这边的流程入口单据就只有下面截图中的4个：

①PLM文档审核流程单据

②PLM审核流程单据

③PLM物料审核流程单据

④PLM物料审核流程单据_多组织(PLM多组织使用)

我们在设置物料、BOM、文档等或者其他自定义的业务类型都可以借用上面的3个流程入口单据。

一般研发物料、文档、都有自己对应的入口单据，BOM就没有，所以一般就用PLM审核流程单据，或者跟物料审核公用一个入口单据也可以。

调用操作这里有2个下推操作，我测试了下，2个都是可以下推研发物料到ERP那边的。

后续希望官方能优化下此处，包括在变更单设置审核操作也是这样，多个相同的操作，对于新手设置不知道选哪个。

在审核节点的表单操作可以看到2个下推的操作代码。

流程设计中心创建好之后，去流程配置中心配置流程。

这个步骤跟ERP那边创建流程是一样的。

一般都是配置流程启动条件的，PLM这边的流程启动条件可以用流程类型来绑定。

设置完成之后，最后把流程绑定在对应的业务类型去。

像PLM物料业务类型比较多，如果绑定在最上层，下层的所有业务流程都可以使用此审批流程。

如果有需要按照物料业务类型来配置多个流程的话，例如:

原材料走原材料审批流程、成品物料走成品物料审批流程，或者按照研发内部分工来设置流程，例如机械、结构跟硬件、软件等研发小组流程是不一样的，那就需要设置多个流程，然后绑定到物料业务类型中去。

业务类型配置—操作配置

操作配置里面有单据按钮和列表按钮，可以根据实际需要去设置是否可见可用。

例如归档状态设置保存操作可见，可用。

可以变通的处理一些按钮操作权限使用的问题。

业务类型配置—阶段转换规则

此功能用于物料转换归档之后，所在BOM也自动归档。

一般不会用这个功能，物料和BOM归档的话，需要走自己的归档流程。

如果发现物料归档之后，所在BOM会自动归档，就是物料业务类型这里设置了，可以去掉即可。

下篇将更新PLM研发物料管理常见问题，包括实施上线问题，使用过程中遇到的问题以及解决方案。