【案例】双十科技：智能装备、个性定制，数字化赋能高效交付

一、企业简介

深圳双十科技股份有限公司成立于2014年，是一家专注于研发、生产、销售智能制造装备的国家高新技术、省级专精特新企业。专注于新能源汽车电子、光学泛半导体、精密组装等领域高尖端智能装备。经过近10年的稳健发展，双十科技已成为国内智能装备制造的知名企业。

近年，在坚持成为世界级的智能装备供应商的路上，不断取得突破，公司提出到2025年成为资本与实体经济结合的行业楷模，开启进军资本市场之路。企业对制造行业的ETO模式非常关注，涉及到项目的立项，管理，生产、销售全链路的管理，希望数字化可以帮助企业把项目透明化，项目财经精细化，集团化运营管控。

但在转型之路上，发现之前使用的ERP已经严重不能满足企业发展需要，也无法开发拓展。面对行业越来越卷，快速拿单与成本可控的交付矛盾越来越突出，如何快速估算项目投标前成本及项目执行成本控制，集团化管控，是本次数字化转型的关注重点。

二、数字化转型需求

双十科技作为智能制造装备的高科技企业，外部环境上，3C需求下降，新能源动力电池产能过剩，行业越来越卷，双十科技如何实现营收额突破？

内部管理上，企业规模的快速扩张，产品体系的增加，以及运营体系的日渐复杂，给企业精细化管理与内部协同带来巨大挑战，项目管控过程不透明。

1. 组织形态从单组织向集团化转变

双十已从一个单一组织发展为一个集团组织，采用集中化的管理：财务集中核算、资产统一管理、统一采购、统一生产，这就要求ERP系统必须要统一集团基础数据、财务政策、业务流程以及便利的组织间交易处理。然而受限于单体ERP系统的应用方式，只能为每个组织建立不同的账套，进行系统管理。主数据不共享，业务单据不能自动抛转，项目进度信息，财务合并信息等割裂，信息孤岛严重。

2. 运营管理从粗放型向精细化转变

双十从3C设备起家，后拓展到新能源汽车电子、半导体等，遇上了行业的大爆发时期，在这期间取得了较快发展，但是疫情3年消费下行，加上动力电池阶段性产能过剩，造成下游设备需求减少。从过往的增量市场进入到存量市场，双十面临粗放式管理向精细化管理的发展，对每一个项目，都需要建立从立项开始的全流程管理，业务维度的项目全流程执行，财务维度的四算一控。

三、数字化解决方案

双十科技快速高质量的发展，需要强有力的集团管控和项目运营体系支撑，并实现将流程固化在系统中，强化多公司的协同运营，增加项目的透明度，建立以项目为中心的拉通项目、计划、生产、交付、售后的端到端流程运营平台，减少执行过程中的各种不透明，提升整体运营的效益。

• 规划：双十项目制造企业应该具有的端对端流程和主要管控内容

• 目标：“三”纲“十”常的能力

• 总览:应用架构-支撑双十前后、上下到底的全场景应用

1、统一集团平台-多个组织一个数据中心统一管理

通过金蝶云·星空将深圳、丰顺、苏州等总部、分子公司数据拉通，建立统一的双十集团数据中心，静态数据上，实现多公司间的主数据拉通，流程统一；组织架构上，明确总部与分子公司的业务关系；业务上，实现总部销售，丰顺生产基地直接交付，丰顺下采购需求，总部高效集采；财务上，满足多公司法人、管理角度的合并。

2、搭建双十科技全生命周期项目管理业务驱动模型

通过金蝶云·星空项目管理建立起了从项目机会点开始到阶段回款的全链路管理，对于项目立项，项目四算，项目WBS，项目执行，车间工序执行，收款，验收，售后台账等线上化处理，让项目经理可以快速掌握项目的执行情况。

3、统一成本模型-建立基于项目管理的多种业务模式成本管控

通过金蝶云·星空产品成本核算及项目管理，实现以项目号为核心，拉通全流程的物料、人工、制费、安装费、项目现场各种支出的费用。实现了系统自动计算项目成本，并可基于项目实现多维度的成本分析，如项目成本还原，项目利润分析等。

4、重塑双十费用管理，提升效率，降低成本

通过金蝶云·星空人人报销及发票云，将双十过去线下处理的各种报销，搬迁到线上，并通过人人报销实现统一报销和审批入库。业务员通过人人报销，上传发票等单据，系统自动校验（验真、验伪、验重），领导基于业务本身是否合理进行移动化的审批，财务同事减少了发票识别的工作，提高了做单的效率。

5、上下一体化的多维度合并报表联查

通过金蝶云·星空合并报表，建立双十集团7个法人间的合并，抵消等规则，实现系统自动出具多公司的合并报表。

四、数字化转型价值

• 搭建稳定可扩展的集团级一体化信息服务平台

实现深圳母公司、丰顺各分子公司及苏州子公司一体化运营，实现各组织的资金流、数据流、信息流在一个平台上流转，满足与携客云、钉钉、达索PDM的集成对接。实现了双十科技的“车同轨”，所有组织在一个规则下运行。

• 构建符合双十的智慧供应链生产体系

实现了基于项目的供应链和生产运营体系，生产基地接收到总部的项目合同，展开深化设计，提出需求信息，系统单据自动传递给相关部门，丰顺安排车间按照工序机加、委外，总部安排外部采购，然后由丰顺统一组装交付，在这个过程中集成携客云SRM，实现与供应商之间的协同。仓库按照项目收料、发料，做到专料专用。

• 构建符合智能装备制造的运营体系

实现了按照项目维度的，贯穿全局的运营管理，从项目立项开始，到深化设计、WBS、四算、工厂组装、项目现场安装调试、售后台账记录等，针对三边模式、项目成本、收入确认时点等一系列行业特点建立了系统化的解决办法，告别过往的手工、Excel时代。

• 依据自身业务架构构建财务体系

为满足双十“成为资本与实体经济结合的行业楷模”，建立了符合智能制造的财务管控体系，实现各分子公司财务主数据的统一化、费用报销线上化、发票校验自动化，大幅度减少财务人员不创造价值的工作量。

• 提高成本计算的效率，减少收工作业，增强成本分析能力

根据CNC、组装、安装等精细化项目成本管控，实现按照项目维度归集料工费，满足项目成本还原。