【行业案例】装备制造行业案例:小巨人和单项冠军的背后

金蝶云·星空三年拓展了超 1000 家的样板客户的成功实践，构建了大制造、生命科学、食品饮料、日化日用、批发零售、餐饮、农牧以及其他各行业的标杆样板行业地图。

制造业作为工业的心脏、国民经济的生命线，是为国民经济各部门提供工作母机的产业，也是大国参与全球产业分工、争夺全球产业链最上游的角力场。在现有国家级专精特新“小巨人”企业中，超7成为制造业。

制造装备智能化和自动化为目前制造业发展的主要方向，在我国向来保持着较高热度的智能装备行业，国内市场规模接近3万亿元。装备制造业在大多数情况下都属项目制造型生产，先与用户签订合同，根据客户订单要求进行个性化设计、生产，单件或小批量生产居多。数字化和智能化如何帮助装备制造企业更好的发展？

一、湖北力帝

在大型废钢破碎生产线、报废汽车拆解生产线、有色金属加工和分选生产线市场占有率全国第一；获首批95家支柱产业细分领域隐形冠军科技小巨人企业称号的湖北力帝机床，下属12家分子公司，经营业态各有不同但相互之间又有业务往来。

以往，在集团整体研产供销业务协同时，各分子公司需耗费大量的人工和时间进行数据的获取，核准和转准和转换。通过金蝶云·星空构建统一财务业务一体化平台，让财务和业务流程无缝集成，将原来的销售、采购、生产和研发拉通，在此基础上，力帝母公司实现了与下属12家分子公司间内部财务往来与物流往来，实现全价值链的业务财务集成。

同时，力帝集团的产品是典型的装备制造，多为定制化开发产品，这种业务特点决定了必须按照管理模式对从合同、研发、制造、物流、施工、交付的全过程进行管理。通过销售订单-MRP运算-计划订单流程实现精准的采购、生产协助，解决了以前过度采购带来的浪费以及生产任务跟踪困难的难题。以销售订单作为维度，动态监控每个订单的生产执行情况，实时掌握订单产值、成本等经营数据，不再需要像过去每个组织负责人定拉出所有类型的单据，根据项目分类单据后再进行数据汇总，将手工统计的人力彻底解放。

二、上工申贝

三、陆凯科技

为矿山提供细粒筛分设备市占率第一、国家专精特新“小巨人”企业、河北省企业技术中心、领军企业单项冠军制造企业——陆凯科技，牵手金蝶云·星空，在2020年底启动数字化转型项目后，通过两年的时间，将公司整个管理体系进行重构和优化，实现所有子公司的业务全覆盖。研产供销财多个系统集成，实现企业整体运营效能的最大化，研产销协同平均减少5天~透明化车间运作体系实现生产进度数据的实时采集，提升了运作效率35%。完成了精细化成本与生产管理，实现了产品的品质管控与成本控制。

四、鼎力机械

高空作业平台单项冠军企业、全球高空作业平台设备制造商前10强——鼎力机械，通过金蝶云·星空多组织管理、业财税一体、研产供销协同（包括计划管理、供应链协同管理、生产管理、智慧车间MES、设备联网、售后管理）的实施，为公司的管理变革提供了支撑和保障，也为鼎力机械建设未来智能工厂打下了坚实的基础：生产节拍提升了25%，仓库收、发、存效率提升30%，响应客户需求效率提升50%，部分高端车型领先竞争对手3-5年，关键部件质量控制行业内均最优。贯穿公司生产经营体系的订单成本控制及核算，售后产品追溯效率由小时缩短至分钟。

五、葆德集团

广东省制造业优秀企业、国家级专精特新重点“小巨人”企业、IDC 2021年工业互联网示范试点企业——广东葆德，通过金蝶云·星空信息平台建设，打通葆德云数字化管理系统，链接客户122000+设备远程监控，实现客户设备管理的预测性维护，售后服务的数字化闭环实现了从卖产品到卖服务转型，并链接葆德星云销数字化系统，在客户大数据基础上建立客户画像和客户行为分析，针对不同客户推送不同产品并进行精准营销，打造了可持续的口碑力。

六、中密控股

首批国家级专精特新“小巨人”企业，国内机械密封行业唯一的A股上市公司，密封件领域的龙头企业——中密控股，在面对疫情期间封厂一个多月、生产停摆、供应链受阻、交期无法保证的艰难处境下，仍在2021年实现了营业收入同比增长22.4%，净利润同比增长36.3%的优异成绩，2022年同样双位数增长。其背后便是依托于公司的管理优化和数字战略，通过数字化平台保证了业务的连续性，并且加速实现了中密商业模式从“卖产品”向“卖服务”的战略转型。该项目同时也获得了2022年IDC未来企业数字韧性奖-中国区卓越奖。

七、舒华股份