【案例】陆凯科技:打通数据链条、驱动数据运营,数字化赋能企业转型原创
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1人赞赏了该文章 414次浏览 未经作者许可,禁止转载编辑于2023年11月13日 16:40:04

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一、陆凯科技

高频细筛行业“单项冠军”


陆凯科技创建于1997年,位于河北省唐山市高新技术产业园区,是领先的高效筛分技术及装备研发制造公司。自成立以来,陆凯科技针对国内筛分设备存在的问题,围绕筛机结构、色彩、人机交互、易用性、美观性、通用性等方面开展了诸多设计和优化活动,形成了以细粒筛分装备、重型筛分装备、旋流分级技术及装备、耐磨筛网制品为核心的选矿工艺全流程的筛分装备服务体系。


企业立足技术创新驱动,引领高频细筛行业技术最新发展,主导产品先后获得第十七届全国发明博览会金奖、中国冶金矿山企业协会科学技术一等奖、河北省科技进步二等奖等各类科学技术奖项30余项,在13项省级以上科技鉴定项目中,5项成果达到国际先进水平。并获得国家专精特新“小巨人”企业、河北省企业技术中心、领军企业单项冠军制造企业、河北省中小企业技术创新示范企业、河北省研发机构A级、河北省创新型(试点)企业、河北省优秀发明创造单位、河北省双软认证企业、中国驰名商标、河北省著名商标企业、河北省信息化与工业化融合重点单位等称号。


在转型升级之路上,陆凯科技之前自身的ERP系统是10年前的友商财务记账软件,存在系统信息孤岛、业务数据线下统计、缺乏数据管理体系等问题,已经不能支撑企业未来的高速发展,陆凯科技全面数字化转型势在必行。  


二、企业洞察

C2M模式下 研产供销信息协同是目前当务之急


随着市场经济全球化的发展,以及国际与国内竞争的日趋激烈;我国筛分企业的竞争不仅表现为国内筛分设备制造企业的竞争,也表现为已经进入或即将进入国内市场的筛分设备企业之间的竞争,而且后者将会日益突出。统计资料表明,除申克、约翰芬雷、优斯特跃狮等公司,近年来,德国JOEST、杰弗朗机械、美卓矿机、耐纳特等企业相继进入我国市场,他们不仅具有先进的制造技术,也具有企业管理经验的优势,使我国筛分设备制造企业不仅处于内部竞争压力的同时,也面临外部强有力的挑战。


疫情彻底改变了人们的生活,同时也颠覆了生产的方式。制造业最具核心竞争力的产品在变化,围绕产品的客户需求、个性化配置、制造流程、服务流程在变化,甚至竞争的边界、行业的生态也在发生变化。在不确定的环境中,陆凯的转型升级已成为不得不做的选择。


信息化管理平台的落后

现阶段公司的数据支撑只依靠一个单独的财务记账软件,造成了账时、账实不符,数据不同步,各部门之间还依据着线下纸质签字,随着公司业务快速发展,在北京、上海等地投资建立公司,各公司之间联动性不足,影响各部门之间协作效率,为加强各公司业务之间的协同管理,客户急需一套全模块智能平台来打通不同公司与不同系统之间的数据协同与连接共享。


传统的车间生产模式

车间采用纸质流转卡形式,让工人记录报工,并根据流转卡提交情况,统计生产进度情况及入库数量困难。


业务财务分离,难以做到账实相符

原有财务记账软件只是财务在记账方面的工具,无法做到提升财务管理水平、与业务部门更高效的融合;账务与实物不符现象尤为严重。


质量过程检验难以控制

企业现阶段的来料检验,工序检验、入库检验、发货检验等还停留在纸质阶段,出现质量问题无法做到追溯。


产品成本难以做到准确

现阶段统计成本,无法按照成本逻辑统计,只能依托于BOM,参考进行估算成本,成本数据不具备可参考价值。


数据统计困难

企业主管想看本部门的数据还需要业务员线下用EXCEL统计,数据也是靠历史纸质文档去整理,效率、准确率等大大降低。


销售前端业务无法做到资源整合,共享

销售通过一些商务活动,开发的有意向客户无法形成公司资产,也无法统计销售每天的工作量,对销售部门难以考核


组织与人员急速增加,企业员工的向心力和凝聚力不足

企业快速扩建,人员规模不断扩大,85后90后员工逐渐走向团队核心。管理层希望能够建设有陆凯特色的企业文化,激活组织,赋能个体,但更多的只能停留在口头和纸面上。员工日常的沟通交流、流程审批、数据处理、信息查看,需要通过微信、线下等传统方式实现。


三、解决方案

全面信息化、智能财务、实现业财一体化


业财融合、一体化、智能化是陆凯数字化转型的关键,金蝶云系统平台作为陆凯科技数智平台的核心,对业务领域的信息化进行全面补缺优化。金蝶云·星空作为统一的主数据中心,支撑了研、产、供、销等核心业务,实现了各公司之间的业务与财务一体化,生产成本精细化管控;实现了CRM、s-HR与金蝶云·星空的集成,并以金蝶云之家作为统一门户,建立了满足陆凯科技发展的一体化数字管理平台,为未来智能化打下了坚实的基础。


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搭建一体化数据平台,支撑多公司运营管理体系

在数据治理方面,搭建统一的数据中心管理各子公司的数据,通过组织权限实现各公司业务数据的隔离与共享,同时规划主数据标准体系,统一客、商、料、BOM等主数据规则,实现主数据的统一管控。


在业务运营层面,重新制定了从销售到收款、集采与自采、研发协同机制、财务体系、人力资源管理等制度与流程,通过系统平台支撑了公司的业务运营。


生产运营透明化,实现生产智能化转型 

通过金蝶云·星空企业运营平台,陆凯实现了生产指令到车间的信息传递,促进了生产车间运作的透明化,促进了生产运营环节计划、生产、仓库、质量等环节的运作协同。


同时,为了更好的提升运营效率,陆凯科技通过车间生产运作的移动化应用,促进了生产运营环节业务处理的时效性,提升了业务运作的准确性和效率。如工人的报工通过移动平板应用,员工很清楚的知道生产的产品、工单、生产数量、生产批次及有效的做到快速报工。


利用金蝶云·星空轻代码开发的便捷性,开发了一套专门用于大型装备型公司报工的系统,支持一键式报工,主产品报工,下属产品可以一键式完成报工,有利于提升企业的车间运行,更重要的是能有效保障产品的完整性。


研产供销一体化运营,提升企业管理水平

通过业务财务一体化的重新梳理,对财务核算规则和前端业务流程提出了多项改进措施,以同时满足外部监管和内部管控的要求。陆凯引入标准成本管理理念,使得各个部门都有了成本意识:研发部门的工艺设计、生产部门的工时管控、采购部门的价格对比、销售部门的新品报价等方面,都有了更加严谨的数据支撑。通过精细化生产成本核算,并与标准成本进行对比分析,即时反应当期生产成本的价差和量差,有效评估采购、生产对成本的贡献度,实现更加精准的管控。


基于金蝶云·星空PLM/SRM/ERP一体化平台,打通CRM、s-HR系统,实现了陆凯科技核心业务的全面流程化、线上化和集成化。


陆凯在不断的发展过程中,树立“以客户为主导”的理念, 市场部反馈的客户新需求,研发部门确定的研究新方向,统一纳入PLM的项目管理当中,有效推进多研发项目并行;技术部门绘制完图纸后,直接导入系统,形成技术BOM,在由计划部门由技术BOM转为生产BOM,下发生产。以星空主数据、业务数据作为车间的数据来源,规划核心主数据(物料、客商、BOM等)和关键业务(生产订单、领料单、入库单、汇报单等)的流程。彻底实现了公司运营数据的透明性、及时性与准确性。


质量过程管理及质量追溯

将来料检验,工序检验、入库检验、发货检验从线下纸质转移到线上,通过批号和序列号管理实现产品的质量追溯。


产品成本精确计算

通过产品BOM,进行领料操作,将领料成本,工人工资,水电费等归集到所属产品上,精确实现产品成本的计算。


轻分析帮助企业完成战略决策

通过轻分析使得企业掌握了自主分析数据的能力,结合领导的需求,能轻松的从系统中提取数据,帮助企业实现经营决策分析。


通过纷享销客帮助企业营销服务数字化提效赋能

通过纷享销客可以对企业所有客户信息的进行整合管理,通过:销售线索、客户、联系人等模块来进行管理。


其意义在于确保数据不会丢失的前提下,销售人员可以随时记录,查询数据,更利于对客户的分析。


企业文化建设与信息化建设相融合,统一门户高效协同,激活员工凝聚力

通过金蝶云之家与s-HR的集成平台初步达成了赋能个体,激活组织,成就人人自我管理的效果,全体员工以云之家作为日常工作的统一入口,辅以本次重新完善的人力资源管理体系,员工可以随时知晓公司新闻、制度,进行内部沟通交流,在智能手机上发起费用报销和假勤等各类流程,并可以随时掌握ERP中的数据,进行业务流程审批。


四、应用价值

数字化转型助力企业运营高效发展


公司管控,协同运营

陆凯科技在20年底启动数字化转型项目后,通过两年的时间,将公司整个管理体系进行重构和优化,并实现了一体化平台。完成了所有子公司的业务全覆盖。实现企业整体运营效能的最大化,支撑了陆凯科技未来的战略实现。


智能车间,促进效益

通过信息化体系重建,抛弃了传统的车间运作模式,推行透明化车间运作体系。通过金蝶云•星空信息平台进行无纸化的生产任务下达与推送,实时呈现在移动平板上,让工人能及时获悉生产任务安排与调整。工人根据生产任务安排进行生产,完工后及时进行自助式生产完工汇报,实现生产进度数据的实时采集,增强生产运作的透明度,提升了运作效率35%。


研产协同,降本增效

通过一体化平台,实现了CAXA/PLM/CRM/ERP/SRM/MES端到端的打通集成,以客户需求为中心,研发为导向,整个业务流程能够实现减少重复设计、提高研发效率(约25%)以及更好地控制生产成本。通过研发部门的设计及变更流程,实现关键数据和文档的自动化发布,提升了研发、采购、生产之间的协作效率。通过系统接口将ERP-云之家各相关环节数据与移动审批进行衔接,提升工作效率(约35%)。


财务工作重心从原来的账务核算转为业财融合,通过标准成本体系的导入,将成本管理理念成功引入到了各个关键业务环节;通过业财一体,成本核算时间缩短了8天,成本数据更加准确且更具有业务指导意义;接下来将引入全面预算管理理念,进一步提升陆凯整体管理水平。


质量追溯,提升形象

产品质量追溯体系并不是为了监管企业而是帮助企业建立品牌形象,提升社会效应和经济效益。全程化的追踪管理,既加强了企业质量管理,减少了纠错成本,并且方便企业收集商品情报了解消费趋势,提高快速响应能力。当出现质量问题时候通过建立追溯系统迅速查清相关批次和质量问题存在的节点,并召回相关批次产品,一方面能够快速处理客户的问题,同时减少召回损失。


成本核算,认清自己

成本核算的正确与否直接影响到企业的成本预测、计划、分析、评估和改进控制工作,也对企业成本决策和经营决策的正确性有重大影响。成本核算的过程是真实反映企业生产经营过程中各种成本的过程,也是为更好地实施成本管理提供成本信息反馈的过程。因此,成本核算对企业成本计划的实施、成本水平的控制和目标成本的实现起着至关重要的作用。


BI分析,挖掘数据

轻分析可以对原始杂乱的数据进行分类、比较、分析和显示,以提高数据的利用率;帮助企业预测数据,评估风险,协助决策者决策,合理规避风险;更直观地显示数据,通过地图、图表和表格的链接,让领导更直观地了解数据的价值。


客户关系,精准营销

纷享销客帮助企业从线索的全生命周期管理到客户的成交,进行整体精细化运营;从商机的整体跟进完成精细化过程控单;从产品整体的定义、配置、定价、报价过程来打造客户想要的产品及销售想要的定价;通过订单到应收完整的闭环管理以及ERP协同,精细化完成订单。


企业协同,成就未来

云之家将星空、s-HR系统相连接,建设云端的人才库,为企业输出专业性人才提供了有力支撑;随着云之家智能审批流程的上线运行,真正实现跨地域、跨时空的移动办公,极大提高员工的工作效率,增强员工的优越感、幸福感。


五、数字化转型价值

业财一体化,实现企业五力提升


ERP、PLM、SRM、CRM、MES、s-HR等多个系统集成,实现了研发、采购、生产、销售业务的一体化协同,借助金蝶云·星空系统覆盖集团各子公司的核心业务,覆盖从基础数据到管理手段,实现了业务财务一体化,完成了精细化成本与生产管理,实现了产品的品质管控与成本控制。


通过金蝶云·星空平台,实现陆凯EBC五大能力的提升,链接1175家客户,链接247个班组员工,从自主报工到快速报工,提升员工100%积极性;链接1200家伙伴,SRM的应用,提升了20%与供应商的协同效率;链接万物,提升生产成本数据80%的精准度,节约了32%资源。


以金蝶云·星空为核心的一体化平台实施,以研、产、供、销一体化作为核心应用,向内贯通车间生产实时数据,对外联接上下游产业链,推行平台化IT战略,助力陆凯数字化转型。

发布于 智能制造(中型企业) 社群

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