【案例】大明金属：构建数字化运营平台，支撑企业战略转型落地

一、客户简介

大明成立于1988年，在中国制造业发达的地区设立了无锡、武汉、杭州、天津、太原、淄博、靖江、泰安、无锡前洲和嘉兴10个加工服务中心，初步构建成以集团总部为引领，以十大加工服务中心和靖江制造配套基地为主体的产业布局。经历33年的快速发展，已经成为一家在不锈钢、碳钢领域专业从事加工、销售和技术服务、享誉全国的现代综合性钢铁服务企业。

大明集团多年来着力打造“深加工、品种钢、战略客户、工程项目、产品及服务出口”五大差异化竞争优势，充分发挥自身强大平台优势，聚合产业链上下游资源，打造制造业优质供应链，谋求共赢发展，与宝武集团、太钢集团、马钢、张浦、三井、阪和、GE、中集等钢铁产业链众多知名的上下游企业建立了战略合作伙伴关系。

大明国际为实现集团化经营管控，亟需建立集团统一会计政策科目体系和核算体系，从而规范所有子公司和总部的会计核算工作；同时，以集团化运营为目标，针对剪切、深加工、钣金、装备制造等不同的业务场景，建立既能适应多种业务形态又能满足集团化敏捷高效管控要求的ERP系统，以此支撑大明的金属材料服务不断向领域发展，向客户提供更优质的服务。

二、客户洞察

数据共享难、供应协同弱、客户体验差

集团与子公司数据割裂，企业内部沟通效率低，内部精细管控能力较弱

发货计划、过磅、出库、收付款及运费结算等业务环节之间的数据都散落在各个部门中，各部门的资源没有实现有效的共享，业务与业务之间，业务与财务之间流程和数据都是割裂的，各部门间难以协同，导致集团整体运营效率偏低；同时，管理未实现闭环，业务数据不能实时反馈和追溯，导致企业运营的监控能力偏弱，运营风险偏高，在报价的过程中，产品成本都是人为凭借经验预估的，成本准确性和精细度均不足，难以支撑薄利多销的价格策略，集团的利润损失风险较大。

市场布局不够深入，未能与产业链上下游有效协同

市场进入由“以量取胜”向“依靠技术、质量、品牌、管理取胜”过渡的时期，所以大力实施技术创新和技术改造、加强新工艺、新产品研发，加强前瞻性储备技术研究，支撑不锈钢工业转型的核心关键技术和高附加值产品，更新设备、培养人才等等，都将会成为企业在市场取胜的不二法宝。贸易企业向产业链下游拓展，扩展和保有客户，分子公司分工协作，更要向深加工行业获取利润。

信息传递效率、时效性不能快速响应客户需求，用户体验感有待进一步提高

传统行业对信息技术的使用程度不高，使供应链企业间合作的广度和深度都有大大加强的空间。信息技术的应用范围涉及整个供应链企业的经济活动，除了直接影响企业供应、生产、库存、销售中任何一环的成本之外，信息传递的时效性也决定了企业能否在客户发出需求以及反馈问题时做出快速响应。订单信息的及时跟进和数据化显示是实现企业与客户之间信息交互的重要手段，实现信息的透明化是加强客户关系建设的方法之一。

三、客户应用情况

集团管控，精细核算、全球供应

1.搭建以客户为中心营销管控体系，实现集团统一管控，实现从计划、生产到入库的整体业务打通

“大明从欧、美、日等发达国家引进了众多’高精度、高效率’的先进加工设备集群，在大明第三代ERP系统的支持下，可提供裁剪、切割、研磨、成型、焊接、热处理、机加工、喷涂、总装等菜单式加工，以连贯生产的方式，为客户提供从原材料采购到零部件及半成品制造配套的’一站式’服务。”大明国际CIO徐飞讲到，通过ERP系统的建设，实现了对客户制造配套的”一站式“服务，提高了生产效率，缩短了生产周期。

新的系统建立常规产品通用质量标准，实现销售、采购、计划、生产、质量、仓储产供销一体化，使各部门能及时获取所需要的信息。例如在订单方面，支持生产订单优化选单，便于根据产品及主材信息进行优化整合，实现资源的有效利用，可以实现生产订单锁库及调拨转移锁库信息功能。员工可以根据生产订单产品、工艺、主材信息快速准确生成工序计划及计划产出。同时在计划变更方面，根据已排产生产订单主材利用、生产计划单执行及新销售定单下达情况。

2.链接产业链上下游，打造上游供应商、以及下游客户

“EPR系统中信息技术的应用，大大提高了供应链业务运行效率，让客户获得优质高效服务享受数字化服务体验。”大明金属ERP系统负责人杨试水讲到，大明的信息化建设也为客户提供了更优质的服务。

江苏大明作为钢贸生产加工行业，其中很大部门材料提供商来自上游钢厂，通过与钢厂ERP系统链接，使得供应商可以及时查看自身权限范围内的库存情况，极大的提高双方的运行效率，同时通过客户服务平台，实现分子公司之间在线调货，废料在线竞拍功能，极大的节省了人工成本，降低出错率，第二，通过与客户ERP系统的对接，客户可以快速锁定自身所需商品的生产情况，发货计划，到料情况，大大提高了企业与企业之间的沟通效率。

3.立足钢贸，固本发展，向深加工制造领域进军

通过搭建云星空平台，集团与分子公司之间的业务互通、业财一体，供应链一体化等核心管理问题，大大提高了企业销售接单效率、计划下达效率、生产加工效等率，同时缩短了财务结账周期，库存周转率得到提升。同时通过金蝶云·星空平台，实现了“一分多”及“多合一”双业务管理模式，为企业布局深加工产业打下了坚实的基础。“财务数据的滞后以及财务与业务流程割裂，是造成结账效率偏低的根本原因。所以，通过信息化系统实现业财一体化是实现业务互联以及业务转型深化的重中之重。”大明金属信息部部长鞠建国讲到。

四、项目价值

打破内部信息交通壁垒、建立数字化供应链、为客户提供更优质的服务

1.搭建集中管控体系，加强集团内部沟通效率

基于项目战略目标，形成了从产品研发设计，到战略执行，人力资源管控，资金管控，协同管理的一体化战略布局，打破集团与分子公司、分子公司与分子公司之间的信息壁垒，实现信息互通，业务链紧密相连，提成资金管控效率，确保资金安全，产品成本的精细核算，报表合并，为企业经营分析决策做依据。

2.协同产业链上下游，实现供应链数字化

得益于ERP系统的有力支撑，集团销售当量从2015年的208万吨（不锈钢138万、碳钢70万吨），增长到2019年454万吨（不锈钢183万、碳钢271万吨），目前简单加工业务订单至提货的交付周期，不锈钢约4.7天，碳钢约3.2天。在这个交付周期的背后，依靠ERP全流程贯穿处理报价-订单-生产-入库-提单-配送各类单据；依靠ERP与立体库系统对接，实时处理32万条立仓库存数据操作；依靠ERP打通银企直连对接多家银行直接获取付款到账信息减少手工对账环节；也依靠ERP对接金税系统实现一键开票；还依靠ERP系统与大明钢联物流运输管理系统对接，实现提单数据实时调度配载。

3.以客户为中心，提升用户体验

CRM和客户服务平台在近两年实施投运，客户服务平台提供的自助查询服务，客户可随时查阅与大明的交易信息、交货进展和资金往来情况，近期还将推出品种钢挂牌销售和质保书电子化服务，让客户获得更多自助服务的便捷特性。平台的订单推送功能已累计处理订单11000多份，成品发货以及相关的单据也通过推送转换的方式进行处理，有效地提高业务处理效率。CRM系统与ERP系统流程贯通，实现客户快速开户，敏捷响应交易需求，构建多级客户公海，使沉睡客户转化率超过70%。客户服务平台累计推送的订单达到11000多份，通过CRM和面向客户的服务平台，不断更新客户服务数据，促进集团各子公司间的营销协同，对客户提供更多精细化服务，从商机到售后服务，实现了全流程管控。

五、数字化转型价值

大明ERP系统目前管理着公司不锈钢、碳钢、特钢总计30多万吨集团常备库存数据。ERP系统也支撑全集团超过数万用户的高频度并发使用。聚沙成塔，集腋成裘，集团每月业务当量不断攀升，交货品质稳定，客户服务质量在线，都离不开信息化系统的有效支持。系统提升了链接客户和伙伴的能力，累计管理销售合同总数达到200多万份，活跃客户70000多家、供应商12000多家，数据总量达16.98T，并且以每年20%的速率持续增长。为有效保障集团每周7天不间断营业的持续服务要求，ERP系统已配备应用级灾备设施，并成功完成切换演练，以此规避各类不可抗力风险对持续运营的影响。