一、金联铜业
聚优秀人才,创百年金联
金联铜业始建于1986年,是专业生产铜铝制品的老字号企业,主要产品有大型高端铜软连接、压熔焊软连接、大型铜铝母排、小铜排、封闭母线、铜铝管材等六大系列1000多个规格,是国内极少可以综合生产大型封闭母线、高端铜铝软连接,压熔焊软连接以及大型铜铝母排及小铜排的生产企业之一。
金联铜业目前在电解铜行业占全国份额约70-80%的市场份额,在电解铝行业约占55%的市场份额,在氯碱行业占比约60%,在碳素行业占比约55%,逐步成长为细分领域的行业龙头企业。公司通过一系列技术突破与管理变革,从传统领域成功转型进入新能源领域产品与解决方案提供商。
公司的快速发展也给企业内部的管理带来了一定的压力,如成本高、交期长、库存占用资金大,给管理层带来了新的挑战,公司领导从战略层面对数字化转型提出了新的标准和要求。
二、企业洞察
成本飞涨下如何保持发展动力?协同是关键因素
疫情影响、材料价格飞涨,人工成本、制造成本逐年攀升,企业进入微利状况,如何在激烈的市场竞争中脱颖而出,如何保持企业持续发展的动力,是企业面临的主要成长困境。
1.产销协同难平衡
小排生产组织模式分为按订单和预测备库两种模式,由于缺乏大数据支撑,导致预测备库不合理;库存占用资金居高不下,确无法保障客户需求按期发货;研发、采购、生产没有打通沟通渠道,生产无法快速知道在库、在制情况,影响生产计划的准确性与交付的及时率。
2.车间管理不透明
车间工序产量汇报、车间移转、成品出入库全部采用吊磅的方式,员工手工记录磅秤信息,数据准确性、及时性无法保障,漏报错报时常发生;车间设备没有联网,无法实时获取设备状态、负荷、运转效率等情况;管理者不到现场无法及时获取项目进度、车间异常不能及时反馈,得不到有效管理,影响交付时间。
3.精细化成本管理难实现
铜材料定价受期货影响,定价模式“铜材料价+加工费”,盈利水平主要取决于加工费用,这就需要有效控制加工成本,才能保障企业的良性运转;但现状是成本管理粗放,库存与中间在制统计数据不准确、不及时;各车间投入产出不明确、无法实现工序级成本核算;前端业务数据亟需透明化及标准化管控。
4.现有系统难以支撑业务发展
近几年公司业务模式与接单模式发生较大变化;小排多品种、小批量模式变化明显,亟需柔性制造模式支撑;大排项目制客户要求质量与交期越来越严格,亟需项目制管理模式与体系支撑,区分价值链运营模式K/3系统无法支撑;针对各业务部门与业务场景深度融合的个性化应用需求,K/3系统无法快速配置与呈现。
三、解决方案
PLM+ERP+MES量化经营数据,找到推动企业发展的动因
过去的系统已不能满足金联铜业发展的需要,经过多轮反复的沟通论证,金联铜业决定升级系统为金蝶云·星空,期望通过金蝶云·星空的实施,打造以金联铜业“精益为基,数字化赋能”运营管控体系,打造PLM+ERP+MES一体化平台为核心的一体化管理系统,支撑金联铜业未来5-10年的发展。
1.研产供销闭环的业务管理
通过8年的合作,金联铜业已通过金蝶ERP系统打造了一个覆盖整个生产经营活动的基础数据平台,实现研发、生产、采购、物流、财务核算的基础数据的统一管理,实现生产、管理透明化。
2.量化经营目标、实时反馈经营成果
借助金蝶云·星空轻分析,搭建公司经营分析平台,直观展示公司经营业绩、目标达成、经营趋势、资源分布是否均衡等经营绩效情况,各级经营者清晰了解经营状况,实现依据数据高效决策。直观展示各业务部门的每日目标达成、月度目标达成、年度目标达成,各级部门领导清晰了解到目标完成情况及差异,实现精准管理定位,高效决策。
3.车间透明化:生产数据实时传递,生产异常高效处理
实现小排车间端到端数据互通,计划直接下达到机台上位机,员工直接看到机台工作计划,按计划执行当班工作任务,当完工产品下线过磅移转时,磅秤连网报工及打印二维码、仓库扫码收货,二次称重复验,确认入库数量及重量;车间下脚料称重打码入库,投入产出得到及时反馈,便于现场人员及时发现问题及分析原因;车间设备联网,管理人员实时掌控设备运行状态,通过设备OEE及时掌控设备运营效率;车间现场安灯报警,工位缺料、设备异常、质量问题等信息通过移动端实时发送到相关人员;一期小排车间通过MES透明化管理,提高了生产协同效率,订单交付周期缩短20%。
4.精细化成本管理,打造公司核心竞争力
金联铜业通过金蝶云·星空全面成本管理解决方案,以工序级作业成本为指导思想,与生产制造及供应链等各个业务系统紧密集成,快速准确完成生产成本、运营成本的计算;材料成本按BOM控制投入产出比、电力能源消耗分配到作业中心、人员工时与作业机台产量匹配,成本核算管理到产品级、订单级、作业级、全成本利润分析,帮助金联铜业更加准确地分析业绩,通过数字化基础找到驱动企业持续发展的核心动力,高效决策。
5.产供销协同一体化、提升生产精细化管控能力
围绕着小排订单多品种、小批量的市场趋势变化,需要柔性制造;大排订单项目制,客户越来越严格的交期质量要求;按产品特性划分小排价值链、大排价值链,按不同产品特性组织生产模式,大排按项目制组织生产与采购;根据年度月均销量及最近几个月的均销量,找到小排的销售趋势,开发小排产销平衡表,小排产品合理备库,在不影响交付的情况下库存量下降30%。
四、应用价值
数据驱动决策,企业良性发展
1.高协同提效率
通过大数据分析提升销售准确率,避免因为预测不准确为企业带来的风险,通过数据驱动提升决策效率,交付周期缩短20%;公司管理模式向数字化时代的管理模式与要求靠近,公司整体的运营效率得到有效提升;
2.全透明快响应
车间设备联网,磅秤联网、移动报工、统计数据实时反馈,通过看板管理、车间管理透明化,车间异常得到有效控制与预防;同时为公司培养了数字化人才、管理团队素质及数字化领导力得到有效的提升;
3.降成本省资金
将物资&产品的库存控制再一个合理的库存水平,满足产品销售的同时,小排库存下降30%,减少资金占用,提升资金的周转率;通过运行MRP让生产计划更加合理;通过精细化成本核算与分析,消除各种成本浪费点,有效控制成本;通过金蝶云升级、精益咨询、小排车间MES的实施落地,梳理并优化了业务流程,有效地控制了应收账款和存货的资金占用,产销量稳步提升,企业数据健康、良性运转;
4.数智化赢未来
通过价值链梳理,生产组织模式调整,研产供销一体化,提升企业快速满足和响应市场的能力。“今后的发展思路,继续在数字化与智能化的道路上投入资源与建设,打造现代化的智能工厂。各级管理者要提高认识,顶层设计好,执行落地好,员工配合好,各级管理者要从行动上看齐,全力推进全厂的数字化与智能化步伐”高层领导在项目三期启动会上对前两期的数字化建设充分的肯定并对后期的规划提出了要求和建设性意见。
五、数字化转型价值
企业运营数字化转型,提升企业竞争力
通过金蝶云·星空打造金联铜业大数据平台,金联铜业实现企业运营层面的数字化转型:数据共享,信息透明,培养全体管理人员使用数据、依赖数据,通过数据分析洞察背后的问题与趋势,提升决策的效率与质量;通过数据积累与分析,提升订单交付效率与客户满意度,从传统领域成功转型进入新能源领域产品与解决方案提供商。通过工业自动化与信息化深度融合,数据驱动决策,品牌影响力和市场竞争力逐年增强,打造数字化、智能化、创新型组织,实现“聚优秀人才、创百年金联”的梦想。
六、客户证言
【金联铜业董事长 罗宗田】
公司的发展要重视信息化平台的建设,将平台的资源转化为动力,转化为效益,利用好平台资源,是力量也是财富,我们大家是体验者,共享者,也是执行者。
与金蝶-杰软团队合作8年,合作初期,产量6千吨左右,8年时间产量翻两番,产值增倍,很关键的因素是依赖数据分析,通过数据的赋能转化,找到促成企业发展的关键指标,数据说话、数据证明分析,推动企业发展。
本次升级我们更关注企业各项业务的数字化、网络化、智能化的转型,利用平台的资源赋能企业创新发展。
【金联铜业副总经理 匡宝强】
此次金蝶云·星空数字化转型,给金联铜业数字化企业管理带来了新的视角,从业务财务一体化,到项目成本管理、工序级成本管理,数据更加精细化,管理更精准。
数字化车间MES项目,将由事后数据录入,转变为数据及时准确采集,大数据分析提升数据决策的效率,企业数字化转型是应对不确定性市场环境的最佳选择。
发布于 智能制造(中型企业) 社群
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