【分享】物料管理不同阶段的原则:三无、五合适、有定先
物料管理在不同阶段,有不同的原则:
一、物料计划阶段的三“无”原则
在物料计划编制的过程中,要以“无断料、无呆料、无囤料”为原则。
1.无断料。在编制物料计划时,要考虑物料供给的连续性,避免出现由于计划不全而断料停产的情况。
2.无呆料。在编制物料计划时,要考虑物料供给的准确性,避免出现由于计划失误而形成物料呆滞的情况。
3.无囤料。在编制物料计划时,要考虑物料供给的均衡性,避免出现由于计划不周而造成物料囤积的情况。
断料的结果是停产,直接造成生产的损失;呆料的结果是闲置,直接造成物料的浪费;囤料的结果是占库,直接造成仓库和资金的周转不畅。
二、物料供应阶段的五“合适”原则
在物料供应管理的过程中,要以“时间合适、品质合适、数量合适、价格合适、地点合适”为原则。
1.时间合适。要求供应商严格按照商定的时间交货。提前交货或延迟交货都会给企业生产带来不利影响,提前交货会形成仓库的压力和资金的占用,延迟交货则会造成生产时间的浪费和成本的提高。要保证物料供应的合适时间,就必须在合同制约和验收货物这两方面把关,违反合同要处罚,提前交货可拒收。
2.品质合适。要求供应商严格按照商定的品质交货。物料必须达到质量标准,符合技术要求。质量过高会造成成本增加,质量过低会给企业产品带来品质问题,并可能影响声誉。要保证物料供应的合适品质,可以采取现场考核、合同确认、交货验收等手段。
3.数量合适。要求供应商严格按照商定的数量交货。数量过低会造成价格高、批次多、仓库利用率低等问题,数量过高会造成仓库周转慢、资金占用多等问题。要保证物料供应的合适数量,应该考虑经济定量、采购批次、库存容量等因素,最好采用经济定量,确定合理批次,避免仓库空置或库存超负荷。
4.价格合适。要求供应商严格按商定的价格交货。在满足产品要求的前提下,要寻求最低价格,因为价格的高低会直接影响生产的成本。要保证物料供应的合适价格,可以从供货商选定、定价方式、物料替代等方面入手,选定价格性价比最好的供应商,寻求最合适的定价方式,关注潜在的可替代货源。
5.地点合适。要求供应商严格按照商定的地点交货。交货地点的远近、交通便捷与否都可能会影响到企业的生产成本和生产秩序。要保证物料供应的合适地点,应该考虑距离和便捷度,距离越短越好,运送越快越有利。
三、物料仓储阶段的“有”、“定”、“先”原则
在物料仓储管理的过程中,要以“有”、“定”、“先”为原则。
1.有账有物。所有库存物料都要做到有账有物,账物相符。要确保账本记录的、卡片标明的与物料实存的数量一致,就必须严格出库、入库料单和实物核查,及时登账,适时盘点。
2.定点定位。所有库存物料都要做到定点定位,有条不紊。要确保物料供应有条不紊,就必须合理布局仓储位置,按照物料的特点和存放要求确定储位,并明确标示,以方便存取。
3.先进先出。所有库存物料都要做到先进先出,不超时限。要确保物料供应不超时限,就必须对有存放时限的物料进行特别存储,通过标签、颜色、条码等方式区分进货批次,保证先进先出。
案例
案例一:江西某供电公司为了让物料管理更好地为保障电网安全运行,采取了“四种不收”、“四号定位”、“五五摆放”、“送货上门”、“全面库管”等措施。
第一,在入库验收方面把关,凡是凭证不全、手续不齐、数量不符、质量不合格的都不收;
第二,在物料存放方面把关,做到货物按库号、架号、层号、位号统一编号定位,按五五成行、五五成方、五五成堆、五五成层摆放;
第三,在物料发放方面把关,按照相关的规定、手续和要求对基层生产单位实行统一送料上门;
第四,在库管方面把关,做到账物相符,储备合理,安全到位,设施正常。
案例二:滁烟物流分中心为配合“7S”现场管理的要求,召集后勤、维修、原料等部门组成攻关小组,对各仓库进行了现场检查,制订了具体的实施方案。总体要求是实现库存管理的规范化、标准化、科学化,重点工作包括建立台账、设点划区、合理堆放、账物核对、引入标志等。如开发区烟叶仓库对所有必需物品建立了台账,根据储存场所和物品使用频次确定放置点,对所属库房统一编号,每个仓库划分货位、严格按照五距要求画线,在指定位置悬挂货位卡、养护卡和状态标志卡并保证账卡物一致,确定库区行车路线,设置停车、卸货、检验区域,同时引入安徽中烟工业公司视觉识别(VI)规范,对库区和楼层平面图、现场标志进行一体化设计和制作。
点评
从两个案例中,可以看出企业对仓库管理的重视度越来越高,而且在管理中都遵循了相关原则。一是要求有账有物,账物相符;二是要求定点定位,有条不紊。虽然先进先出的原则没有得到体现,但在实际运行中应该也是这么做的。