检验设置各个参数详解

【来料检验】

  1.物料需勾选质量资料页签【来料检验】参数；

  2.来料检验流程如下：

  检验：

  ①采购订单→收料通知单→检验单（审核自动更新收料通知单合格数）

  ② 收料通知单→采购入库单

  紧急放行：

  采购订单→收料通知单（紧急放行）→采购入库单

操作指引：

1.使用有权限的用户登录K/3Cloud系统，进入主界面，依次点击【基础系统】→【基础资料】→【物料】进入物料新增界面，勾选质量资料页签【来料检验】参数保存审核；

2.检验：

  ①采购订单→收料通知单→检验单（审核自动更新收料通知单合格数）

  ②收料通知单→采购入库单

3.紧急放行：

  ①采购订单→收料通知单（紧急放行）→采购入库单

  ②收料通知单点击紧急放行，无需检验即可直接入库。

【产品检验】

        企业进行生产订单的制作，制作完成后要对产品的质量的进行查核和判定。质检部门对制作完成的产品进行产品检验，检验完成后根据检验结果办理入库。

操作指引：

1.产品设置检验：【基础资料】-【物料】-质量页签-勾选产品检验

2.勾选需要启用的检验报告：【单据类型】-【产品检验】-勾选需要用的检验报告

【产品首检】

       企业生产管理实施上线，车间管理暂时不上系统，对于生产产品的关键工序需要启用首检，每一订单或每天开工刚开始生产出来的头几件产品需要首检，首检合格才允许继续生产。特定行业首检符合质量要求，后续加工的产品，无需再进行完工质量检验。通过首检质量控制，确保产品按照工艺要求生产，有效预防不合格品的产生。

       星空V7.5版本以上支持

• 支持按产品设置是否首检

• 支持生产订单临时启用首检或取消首检

• 生产订单启用首检，须首检完成，才可以正常完工汇报入库

• 生产订单产品首检和产品检验可以同时使用，双保险控制产品质量

操作指引：

1.产品设置首检：【基础资料】-【物料】-质量页签-勾选产品首检

2.生产订单设置首检：【生产管理】-【生产订单】-生产页签-勾选产品首检

3.日常检验：勾选产品首检的生产订单，下推生产汇报单，生产汇报单下推首检检验单，进行首检。检验合格，更新生产订单的首检状态为首检完成。首检完成的生产订单，后续可正常生产汇报和生产入库。

【库存检验】

       金蝶云星空质量管理库存检验，提供完整的在库物料检验业务流程，可实现库存请检质检冻结库存，检验完成之后根据检验结果进行库存状态转换，实现不合格品库存隔离。检验不良，可以通过不良品处理单，处理供应来料不良的价格折让以及销售退货的质量赔偿。

操作指引：

1.产品设置库存检验：【基础资料】-【物料】-质量页签-勾选库存检验

2.库存检验的相关参数集中设置：【库存检验控制码】-设置检验完成后的默认库存状态与仓库

3.日常检验：新建库存请检单，下推检验单进行检验工作，不良品勾选不良处理并且下推不良处理单进行处理

【退货检验】

操作指引：

1.产品设置退货检验：【基础资料】-【物料】-质量页签-勾选退货检验

2.退货通知单设置退货检验：【退货通知单】-物料数据-勾选退货检验

3.日常检验：销售订单或采购订单下推退货通知单，根据退货通知单下推检验单进行检验。

【发货检验】

操作指引：

1.产品设置发货检验：【基础资料】-【物料】-质量页签-勾选发货检验

2.发货通知单设置发货检验：【发货通知单】-物料数据-勾选发货检验

3.日常检验：销售订单下推发货通知单，根据发货通知单下推检验单进行检验。

【其他检验】

杂项物料入库检验就用其他检验流程 (kingdee.com)

【受托材料检验】

       受托加工业务是指由委托方提供原料，受托方按其规定的花色品种、数量等进行加工，并向对方收取约定的加工费用。受托方不需要对委托方提供的原材料进行单独核算，但需进行备查登记。

操作指引：

1.产品设置受托材料检验：【基础资料】-【物料】-质量页签-勾选受托材料检验

2.受托加工材料设置检验：【受托加工材料收料单】-物料数据-勾选需要检验

3.日常检验：受托加工销售订单下推受托加工材料收料单，根据受托加工材料收料单下推检验单进行检验，合格生成受托加工材料入库单，不合格生成受托加工材料退料单。

【生产退料检验】

       生产车间领出的材料，余料或有质量问题的物料退回仓库前，进行质量检验，根据不同的质量情况退回仓库以不同的库存状态存放。

       星空V7.5版本以上支持

• 根据生产料用清单关联生成生产退料请检单

• 支持生产料用清单临时选择是否需要生产退料检验

• 根据生产退料请检单关联生成生产退料检验单

• 支持生产退料请检单审核自动生成生产退料检验单

• 根据检验结果由生产退料请检单关联生成生产退料单，分别进行良品退料，作业不良、来料不良退料

操作指引：

1.产品设置退料检验：【基础管理】-【基础资料】-【主数据】-【物料】【质量】-生产退料检验

2.日常检验：生产用料清单下推生产退料检验单，检验完成后根据不同的决策反写生产用料清单的良品数量，生产用料清单下推生产退料单。

备注：

检验决策的几种类型:

接收：供应商送货物料检验合格，物料接收，体现在收料单是上接收数，可作采购入库。
让步接收：供应商送货物料检验发现有轻微缺陷达不到质量要求，但不影响使用，可以接收，体现在收料单上也是接收数，可作采购入库。
判退：供应商送货物料检验不合格，不能使用，不能接收，体现在收料单上是判退数，通常作退料处理。
挑选（全检）：通常是应用于能够全检的物料。供应商送货物料开始作抽检，后来发现不合格比较多，需要全检，把不合格品检出来。这部分数量是作再次检验，系统处理是由检验单再下推检验单。

【委外退料检验】

委外退料检验 (kingdee.com)