【案例】申科科技集团：申道恒久远，科技表精深

一、客户简介

申科始创于1985年，总部位于中国河北省辛集市，旗下有多家子公司和研发机构，现有员工1800人。产品涵盖“材（磁性材料）-感（传感器）-端（采集终端）-备（电力电子装备）-云（数据处理及应用系统平台）”五项业务板块，产品主要应用于电力、通信、环保、水务、汽车、高铁、军工、新能源、轨道交通、智慧城市、工业物联网等行业领域，其核心产品微型互感器，技术及规模都处于行业龙头地位。企业于2021年入选第三批国家级专精特新“小巨人“名单。

申科集团高度重视科技创新和产品研发，集团拥有技术人员560人，研发人员360人，其中博士29人；取得知识产权109项，其中国家专利102项，始终坚持“稳健审慎、通德履信、和合共赢、创新精进”经营理念，随着不同领域新产品的推出，企业投资成立了专注于经营不同业务领域的公司，包括申科电力、申科智能等，为便于人、财、物统一运营、管理，随之成立了申科科技集团公司，下设人力中心、财务中心、行政办公中心、产品研发中心等，实现了企业管理职能、创新研发职能的集中管理，初步构建了运营管控型的集团组织架构。

随着集团公司的成立及管控模式的清晰定位，原有信息系统对企业运营、管理的支撑已明显不足，需要从集团层面统一信息中心、数据中心、高效业务协作平台。同时面对高成本的研发体系，如何通过标准化管理、体系化建设保障企业研发效率？如何实现每个研发项目、每个团队、每位研发人员其研发成果及绩效的可视化、数字化？如何保障企业研发成果等知识体系的有效归档、共享、传承？成为企业发展过程中亟待解决的问题。

二、客户洞察

结合企业当前面临的挑战及数字经济的发展理念，管理层提出，将借助信息化、网络化、智能化、数字化的发展契机，提升公司的综合运营能力、客户服务能力以及市场拓展能力，助推企业高质量发展。向数字化转型，已经成为申科集团非常重要的战略任务和方向，并将数字化建设工作列为十四五规划的重点。

1、“材-感-端-备-云”多业务板块协同发展，搭建集团一体化数字平台是基础

申科集团属于相关多元化发展，数字经济时代，如何推动企业向数字化转型，结合申科集团相关多元化发展路径，搭建一套适合集团长期发展的数字化平台，通过平台链接内部员工、链接外部伙伴、链接万物等方式，提升企业业务能力，成为企业长期发展的必要条件。

2、科技创新型企业，研发规范化、标准化管理体系建设是关键

申科科技集团高度重视科技创新、产品领先，在传统电力互感器的基础上，研发了“安全用电在线监控”；针对环境保护问题，积极响应国家政策，率先研发“环保设施运行状态在线监测系统”；结合“智慧物联网”的国家政策，研发了智能超声波水表、远程抄表、智慧井盖等产品，并获得了良好的市场效应。

如何通过规范化、标准化的研发管理体系建设，实现高质量、高效率研发？成为企业势在必行的重要工作。

3、微型互感器行业龙头 + 个性化、订单式生产，研、产、供、销高效协同是重点

申科集团拳头产品——电力微型互感器，经过多年的积累，已经获得了相当的市场份额及客户认可，申科电子已成为行业的龙头企业，为更好的满足客户需求，多品种、小批量、订制化生产已经成为目前销售合同的主流，与标准化产品、库存式生产相比，大幅增加了企业的经营管理难度。

研发的精益化管理，研发管理的规范化、数字化，以及研、产、供、销的高效协作，成为企业在运营过程中重点要解决的问题。

4、互联网时代，提升业务效率，移动办公是首选

ERP系统是企业的核心业务系统，随着企业规模不断壮大，人员、地域分散，急需通过移动办公方式，提升业务流转及协作效率。

三、解决方案

申科集团信息化工作开展较早，2006年开始应用金蝶K/3系统，逐步实现了财务、供应链、计划、生产、成本的深化实施，形成了以计划为核心的产、供、销的协同。2020年，结合集团化发展需求，以及研发管理数字化转型的要求，经过各业务部门论证、管理层评审，决定将原有K/3系统升级至金蝶云·星空，搭建集团统一的数字化基础平台。

1、集团一体化数字平台建设，多组织横向协同，研产供销纵向深化

基于申科集团统一财务中心、人力中心、行政中心、研发中心、供应链管理中心的运营型集团管控模式，并结合企业长期发展需求及远景规划，设计了集团前、中、后台数字化平台架构。

2、集团管控：统一平台、统一数据、统一标准

借助金蝶云·星空平台，申科集团建立了集团一体化的数据中心，结合统一行政中心的集团化组织架构，对物料、客户、供应商、组织架构、BOM等制定了统一的编码规划及维护标准，按需分配。对会计科目、核算体系、资产政策、成本政策、报表样式等财务政策，进行了统一，为集团信息共享、业务协同、合并报表奠定基础，提升了各分子公司间业务协作效率。

结合申科集团各分子公司业务特点，搭建了以合同、项目为主线的横向业务协同，围绕计划展开业务执行及过程监控、经营成果核算的纵向一体化业务蓝图。

3、研发管理全面数字化

研发管理通过金蝶云·星空PLM+ERP平台，围绕研发数据、协同、绩效三个维度进行了数字化建设。

（1）数据：从数据标准、数据归档、数据共享三个层面实现了研发数据的深化管理。

物料标准化：首先通过物料属性标准化以及物料新增流程规范化，实现了物料标准化管理，避免重复物料、一物多码、一码多物现象；其次产品部件设计模块化，为新产品、新订单快速设计提供了基础；同时也为ERP提供完整、准确的基础数据。

研发数据有效归档：通过PLM系统，与图文档系统CAD的有效集成，设计完成后，自动实现以客户为中心的研发文档归理，建立企业级技术知识文档库。

研发数据共享：PLM系统应用前，大量研发图纸、文件等存放在服务器中的共享文档，需求部门到文档中去查找，经常出现命名不规范、变更后未及时传递到服务器等，导致生产人员无法找到需要的图纸或定位错误的文档，对生产造成影响。

通过PLM与ERP一体化平台的搭建，研发的设计图纸、工艺指导文件、设计变更等，设计完成后随即提交、归档，生产部门在接收生产订单或生产过程中，即可随时查看，确保研发数据的及时、准确传递。

（2）协同：以销定产、客户定制化生产模式下，研发内部以及与产、供、销部门的协作效率，得到显著提升。

通过PLM与ERP一体化解决方案，实现了技术研发相关17类业务场景、25项审批流程的线上处理，以及研发与其他部门有协同流程，全面在线化处理，极大提升了从客户需求到产品交付的过程管理的部门间协作效率。

（3）绩效

围绕研发项目，制定研发计划、任务，并分配责任人，实现过程透明、责任清晰，实现对各项目、工作事项相关责任人的绩效考核。

四、应用价值

1、集团一体化数字平台建设，实现企业内部链接数字化

立足集团化管控，从集团层面建立统一的数字化平台，统一管理政策、财务核算政策、基础数据等，从而实现对各分子公司人、财、物的集团化管控，提升公司及部门间协作效益，整体实现了企业内部数字化连接，为后续上、下游、银行、税务链接奠定基础。

2、实现了以订单为主线，以计划为核心的全业务链流程优化、数据追溯及订单成本核算

结合企业以销订产模式，实现了从销售报价、合同评审、订单下达、研发、生产、仓储、发货、财务核算等全流程业务追溯及质量追溯，同时优化了资产全生命周期、费用报销等相关管理流程，实现了核心业务全面数字化。

通过生产过程中合理的数据归集及流程优化，实现了订单式成本核算及分析，为成本改善提供了依据。

通过MRP（物料需求计划）的全面深化应用，实现了精准化采购及生产、合理库存储备，大大提升了订单的准时交付率。

3、PLM+ERP+MES，实现研产供销一体化

研发体系规范化、标准化，研发中心通过图纸生成物料和BOM，从设计源头保证了物料和BOM的准确性，通过PLM物料标准化、物料优选、变更管理、文档管理等功能减少了研发工程师重复和不增值的工作环节，提升了研产供销的协同效率和质量。通过金蝶云·星空PLM+ERP+MES一体化平台，打通企业数据壁垒，实现销售、研发、采购、生产、服务各业务环节的高效协同。

4、核心业务全面实现移动办公，极大提升了业务运行效率

PLM、ERP企业核心业务，实现了全面移动办公，确保业务处理及时化，极大提升了业务的处理效率及集团各分子公司、部门间的协作效益。

五、数字化转型价值

随着数字技术、数字经济的发展，通过数字化平台的建设，实现了全员链接，保障了业务快速协同、智能管控；在市场拓展及产品研发层面，申科集团积极响应有关智慧物联网的国家政策，针对环境保护问题，率先研发了“环保设施运行状态在线监测系统”；针对电气火灾的预防和治理，研发了“安全用电在线监控系统”；针对水务公司机械水表精度差、易故障，入户抄表难、人工抄表慢、数据易出错等诸多难点，研发了智能超声波水表及远程抄表系统。通过链接万物的能力，打造了集团新业态，实现了产品向服务的转型。未来还将通过内部经营数据、终端服务数据分析能力，驱动企业新的商业模式转型升级。