【案例】爱印科技：智微打，印未来

厦门爱印科技有限公司成立于2015年，是集研发、制造、销售、服务为一体的热敏标签、票据、针式打印机专业生产厂家，现有16条生产线，日产量5000台。依托十几年机芯行业的研发、制造技术结合引进国际先进的打印机研发、制造技术，成立公司以来获得打印机领域的十几项专利，是国内一家全面掌握打印机核心技术并形成规模化生产的企业，产品已经成为各大电商、物流公司的首选品牌，市场占有量在同类产品中遥遥领先。

自2020年新冠疫情爆发以来，居民的消费习惯更多转移到线上，导致快递井喷式增长，面单打印机市场暴增，订单需求年均增长率超50%，在如此火热的市场背景下，公司业务规模快速增长。爆发式增长的订单背后，是对企业数据管理、供应链管理、生产管理、财务管理等多业务领域的巨大冲击。

在使用金蝶云·星空之前，爱印缺少统一的数据管理平台。各种基础数据，比如物料、BOM等数据，没有经过规范化梳理，管理口径不统一、不标准，不规范，因此管理比较混乱，普遍存在“一物多码”或“一码多物”的现象，给企业内部业务管理带来诸多困难，也给企业信息化管理工作带来诸多不便，同时也影响到企业的整体运营。

便携打印机是打印机行业中的一个极其细分的领域，场景性极强。为满足不同客户的细分需求，爱印的产品机型丰富多样，约有上百种机型，每个产品的BOM表中又存在上百个物料。原料与半成品为大量的电子元器件、结构件、各类总成等，物料齐套要求高，物料管理难度较大。

便携打印机行业不仅物料品类多，而且生产过程复杂，大客户对交期较为敏感。PMC手工计算物料需求，工作量大且差异较大，导致生产用料不顺畅，影响订单交付。生产过程管理均通过手工表格统计分析，车间按照生产经验做领料和产品入库，PMC失去了对生产的控制作用。

客户要求提供每台打印机的SN及关键材料的品质追溯，但受限于信息孤岛及整体系统水平低下，车间只在完工环节粘贴预置好的SN条码标签，未与任何数据进行绑定。发货时再通过EXCEL表格将SN号导出提供给客户。当客户发生品质客诉时，因材料或生产过程的品质问题均需要靠人工追溯，效率及准确率都非常低，极大地影响了客户满意度。

爱印原财务与库存管理分别使用不同系统，导致业务与财务的数据未贯通，给财务核算、往来、成本核算带来较大工作量，财务人员通过EXCEL表格完成产品成本的计算和存货核算，导致成本核算准确度不高、库存存货价值不准确等问题。

行业的快速增长背景下，爱印已从一个单一组织发展为一个多组织，从单工厂转变为厦门制造主体+上海营销组织的多组织模式，这就要求ERP系统必须要统一集团基础数据、财务政策、业务流程以及便利的组织间交易处理，实现数据集中。

应对以上的种种问题，传统管理方式开始变得捉襟见肘，低下的信息流转效率严重阻碍着企业进一步的发展壮大，爱印管理者开始谋求更加先进的数字化管理工具。

重新梳理统一的基础数据管理标准，包括会计科目、客户、供应商等，根据业务需求分配给其他组织使用；通过梳理物料、BOM、客户、供应商、科目等主数据，避免物料一物多码、一码多物的现象。启用金蝶云·星空多种物料替代方案，最大限度规避停工缺料以及重复买料的风险，同时启用工程变更ECN流程，配置变更对用料的影响，避免因ECN变更造成物料报废。

在生产计划前进行齐套性检查，通过齐套性检查不仅能促进生产物料的齐套性，同时据此进行生产计划物料的重新释放与预留，从而根据新的物料替代策略、物料库存状况形成新的物料供应与使用关系，从而减少物料领用过程中的问题；生产物料领用前，进行生产用料清单确认，以明确生产物料的使用与控制，避免某些产品上的唯一性物料使用在有替代关系的产品上，并通过临时替代策略确保某些需要消耗的物料的使用，减少可避免的缺料事件的产生；在领发料及使用过程中，采用物料防错机制，以确保使用的物料和确认要用的物料一致，避免发错料、用错料，减少异常事件及不必要的浪费，从而促进生产的顺畅执行与订单的及时交付。

金蝶与爱印一起梳理客户导向的滚动计划到生产计划、生产执行体系，并通过金蝶云·星空系统落地。以客户订单为源头，有效整合协同上下游企业，打通计划和生产执行信息断层。通过智慧车间管理平台，实现柔性制造。计划分派到车间员工，生产现场员工通过工业终端完成完工数据汇报，实现打印机的关键件上料绑定、生产过程记录与管理的模块，通过系统柔性制造的支持，生产进度实时掌控，现场异常及时反馈和处理，提升了计划调度与执行的响应速度，提升订单准交率。

供应商可以从金蝶SRM中线上下载打印条码、收料、领料、上料、产品入库、销售出库全程使用金蝶云星空条码管理系统，配合手持PDA、条码印机等设备实现厂内物流敏捷响应。在生产线上的关键工位配置HMI智能终端，实施八大关键物料的上料绑定、产品SN打印包装，满足全过程的质量追溯系统。

通过金蝶云·星空构建统一财务业务一体化平台，让财务和业务流程无缝集成，打通销售、采购、生产、财务，实现全价值链的业务财务集成。通过智能会计平台实现业务系统与总账的集成，建立数据关联，实现业务财务一体化。

金蝶发票云无缝融合云星空系统，覆盖开票、收票、验票、查重、付款全流程流程，从发票流入源头即报销环节对发票进行合法合规性校验及预警，实现财税智能一体化。

爱印借助金蝶云·星空平台，建立了统一的数字化管理平台，通过金蝶云·星空的应用，定义好内部交易价格，内部业务委托关系，内部交易单据自动生成，大大降低工作量，提高效率；且内部交易清晰明细，内部对账清晰高效。实现多组织内部产销分离的业务布局背景下的跨组织信息共享，产供销敏捷协同及应用智慧车间，提升企业整体管理的水平。

以金蝶云·星空系统为核心，搭建了统一的信息化平台，2个组织一个数据中心统一管理，构建了爱印统一的数字化管理平台；规范基础资料、规范业务流程、规范核算政策；将原有的公司间数据、往来、库存、基础信息等全部规范化、统一化。

爱印科技通过销售订单-MRP运算-计划订单流程实现精准的采购、生产协助，解决以前过度采购带来的浪费或缺料导致的生产任务跟踪困难的难题，并释放人工计算物料需求的工作量。

通过移动条码应用，提升了仓库出入库效率：仓库人员全局业务PDA扫描应用，现场实时接货、发货手持端业务处理；结合产品启用序列号、批号等属性，实现智慧仓储。

通过实施柔性产线管理，快速响应客户订单交期，生产数据及时性和准确性达到100%， 7大核心关键物料与单品上线绑定。

搭建爱印智慧车间管理平台，实现16条柔性产线生产全过程数据收集，实时掌握生产进度；通过采集设备（HMI平板或其他扫描设备）实现扫描头片、主板、电池、电源、电机、蓝牙MAC地址物料SN号绑定，同时通过云星空标准webAPI实现产品测试数据上传的绑定，让品质数据清晰可见，实现了成品单件去向清晰，反向关键物料可追溯，极大的提高了客户满意度。

通过智慧车间管理，实现16条生产线生产过程的精细化、数字化透明化的全过程管理，让单件产品的质量信息得到全过程追溯，带动了售后服务质量的提升，实现了产品与服务转型。

通过业财一体化管理平台，搭建智能化财务系统，实现了精细化成本核算，以及财务核算的智能化，财务报告出具的时间提前到每6-8号，大幅度提升组织运营效率，实现了企业运营转型。

搭建爱印成本管理核算体系，实现车间成本精细化核算；打通业务和财务数据连接，让财务核算效率更高，满足未来走向资本市场所需要的数据规划范；通过智能记账平台，实现凭证高效自动生成，实现智能核算。

建立高效供应商协同平台，实现爱印与核心供应商的上下协同，极大提高供应链的协同效率。

此外，项目采用的是金蝶公有云模式，运维无忧，稳定可靠，极大降低企业IT成本投入。