一、 背景
国际产业格局面临重大调整，围绕抢夺制造业制高点的竞争愈演愈烈，各国结合自身产业发展优势加强战略总体布局和理论、方法创新。美国推出了工业互联网，以图占据新工业世界领导地位；德国推出工业4.0，以引领全球制造业潮流，中国提出中国制造2025，计划以制造大国向制造强国转型。而项目制造是制造领域的一个制高点，谁熟练掌握这个制高点，谁就能掌握高端制造的主动权，因此项目制造在生产领域中的地位越来越重要。
二、 项目制造的特点
项目制造是一种面向订单设计（ETO）的生产类型。其生产经营活动是由一个个项目组成的，以大型复杂产品的开发和生产为主体，以项目管理为中心，产品生产的重复性很低，非通用件多。与一般企业相比较，项目制造企业的生产经营管理具有以下一些特点：
（一）按单设计，按项目进行管理，项目成本管控是重点；
（二）产品结构复杂，多品种、小批量，非标客制化交付，生产周期长；
（三）客户化设计工作量大，工艺具有不固定性，设计效率和准确性影响项目交期和成本；
（四）项目制造过程变更频繁，一般采用“三边”（边设计、边采购、边生产）模式；
（五）项目制造有明确的计划要求，计划的制定、跟踪和协调难度大；
（六）是由多方共同协作完成，质量、交期、成本成为市场的主要竞争点。
三、项目制造企业面临的挑战
项目制造企业在生产经营管理方面主要面临以下挑战：
（一）由于是客户定制化交付，项目报价难度大；
（二）研发没有做到一单一BOM，管理不够精细化，导致设计变更时工作量大；
（三）现场作业缺乏信息化的管理手段，无法及时收集计划加工进度信息，只能依靠零件流
转单事后了解，造成产品生产过程监控滞后；
（四）生产计划不平衡，订单准交率低，不适应敏捷制造管理的需要；
（五）生产组织困难。无法根据现有生产资源，如物料准备、设备任务负荷等进行作业派
工，导致制造能力不平衡，经常出现“忙闲不均”的情况；
（六）信息集成度差，管理基础数据的及时性与准确性无法满足管理的需要；
（七）现场生产与质量检验脱节，质检人员被动地等待零件送检，无法根据完工情况及时安
排检验；检验信息维护、查询、汇总手工进行，降低了质量检验的工作效率。
四、项目制造企业业务架构
项目制造是以项目生产为主体，以项目管理为中心，以经营为主线，以成本为核心，打通端到端流程的闭环应用，具体业务架构如下图：
五、项目制造数字化应用蓝图
项目制造数字化应用蓝图将营销、研发、供应链，生产制造，财务管理、均纳入体系中进行统一管理，并通过人力资源、OA办公以及PaaS系统平台作为支撑，构建一个以项目管理为核心的标准化、透明、高效协同的运营监控平台，从而形成全价链的闭环管理。
项目制造将项目管理与生产管理相互融合，生产过程管理其实也是项目的实施执行过程，从前端的合同签订到订单的执行，到项目的策划、准备，一直到主计划下达，采购执行、生产工单下达，生产的执行，以及过程中的变更，以及品质控制，最后到产品的完工入库、销售出库、设备的安装调试等，无不体现着两种管理体系间的相互融合、相互驱动，最终形成全业务链的联动管理。如下图所示：
六、项目制造整体解决方案的价值
1、降低项目成本：全面质量管控、设计变更控制、采购协同、库存、项目周期控制等，实现成本四算对比分析；
2、数字化运营：数字化“透明”生产，数字化的辅助决策，无边界的互联，为制造业步入工业互联网时代夯实基础；
3、提升运营效率：实现高效的生产管控，缩短生产周期、提升准交率。实现零部件的快速流动、总装车间的配套，降低库存；
4、一体化管控：一体化的解决方案，打破了业务与财务、设计与生产、生产与供应链等之间的鸿沟，实现了设计制造协同、计划协同、上下游产业链协同、工厂生产协同，预算、概算、决算一体化应用；
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