本文是关于产品物料清单(BOM)管理的课程概述,涵盖产品理念、基础数据设置、设计BOM、工艺BOM、超级BOM等内容。详细介绍了BOM的定义、分类(EBOM、PBOM、售后BOM、采购BOM)及其在不同应用场景下的作用,并简述了BOM在系统配置、绑定流程、协同作业及属性配置等方面的应用流程。
课程链接:https://vip.kingdee.com/school/197815574313842432
时长:1:24:06 讲师:陈蕾
目录:
1产品理念 2基础数据设置 3设计BOM管理 4工艺BOM管理 5超级BOM管理
1产品理念
BOM:产品构成和所有要涉及的物料。Bill Of Material ,在某些工业领域,可能成为配方表、要素表。
用途:编制计划的依据,配套和领料的依据,根据它进行加工过程的跟踪,使采购和外协的依据,根据它进行成本的计算,可以作为报价参考,使设计系列化,标准化,通用化。
BOM的分类:
EBOM:根据设计的图纸,设计的结果产生的BOM。 对于加工来说,不是一个最完整的BOM。
PBOM:根据EBOM制定,依照装配和加工过程要求完善的,包括毛坯或原材料信息,以及关联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息。在层级关系上已经和EBOM不一样。 过渡件,加工过程中的信息,后续工艺管理。
售后BOM:从设计BOM对应记录属性中筛选获得配置件、消耗件、备用件、易损易耗件明细。
采购BOM:从设计BOM对应记录属性中根据生产要求筛选获得外购的原材料、标准件和成套部件等产生的。
应用流程:
系统配置:
根物料的配置:点修改,进入PDM业务类型,允许在该业务类型下创建多个实例,对EBOM比较重要,同样的父项物料可以创建1个/多个EBOM,某些场景下只能通过升版-一个实例,如果能创建多个EBOM,就同时拥有多个最新版本的实例,进行分支型开发新产品?
绑定流程:BOM的工作流设置的单据入口是物料,只有用物料来做。
阶段转换规则 、影响评估配置
规则:启用BOM新增功能,如果不勾选推送至ERP会覆盖原最新版本。
协同作业BOM推送:当启用后,PLM允许一个BOM的部分配置允许推送至ERP,易导致生产BOM不完整。
子BOM部分推送:类似于协同作业BOM,也是部分推送。
装配位置检查规则:数量与装配位置号数量是否一致的检测。
属性配置:指的是BOM的属性,和父项子项都没关系。
关系属性:和物料本身的属性没有关系,允许修改的属性。
主引用属性和子引用属性:
BOM新增的方式:BOM界面上直接增加, BOM编辑器,图纸直接生成,派生,超级BOM,
看完感觉比较模糊,没有具体概念。待全部看完后再实操慢慢理解。
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