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忠告
对于APS系统业务需求的评估，最好不要由企业的管理人员、或软件方的顾问草率调研确定，除非他们（企业管理/软件顾问）对企业、或行业实际情况确实非常了解，否则不会有让双方都满意的结果。
而应该由企业对生产过程比较熟悉的人员，深入生产车间内部，深挖每个工作中心业务的特点，匹配的业务场景，并与其共同确定需求，因为这里面涉及太多复杂的业务场景。
一、制造企业ETO模式APS需求场景前文
本文所适用的企业业务模式（下文简称企业）为制造节拍不固定的离散制造企业，特别是按订单定制、单件、少量生产、生产周期短、ETO模式企业，详细可点击阅读《点击阅读 中小企业信息化（五）企业必须正确评估的关键要素（业务模式/生产类型）》相关内容。
在文章《企业信息化—APS系统（3）选型评估实战 J 产品》、《企业信息化—APS系统（5）选型评估实战 Z 产品》和《企业信息化—APS系统（6）众志云，基于金蝶K3 Cloud平台的APS产品》中，已经对企业比较典型的25种APS需求场景，进行了详细的诠释，同时也通过软件截图、说明的方式，对参与过评估的2家（实际多家，后续评估）APS软件进行了需求、功能的匹配。
同时也对APS系统实施对企业所能带来的效果，以及企业需要具备的前提，需要考虑的其它因素，进行了简单的总结。
二、制造企业ETO模式APS需求场景
上文3 5 6中所描述的APS业务需求，更多的是典型的机械冷加工业务，如：车、钳、铣、刨、磨等，特别是手工、或半自动加工的机械加工企业业务场景。那么这篇所描述的业务场景，更多的适用于以组件装配、整机装配、或岗位配置人员（工单任务）不足1人多岗等的场景。
1、同一销售订单，不同生产订单之间，满足特定条件的工作中心、工序，APS排程主资源时应该分配给同一个操作者。
比如销售订单SO1订购产品P1整机，而P1根据BOM拆分出不同层次的组件、半成品零件的生产订单MO1至MO xx。在整机P1生产装配过程中，为了保证装配质量，或者出现问题时的追溯，要求对符合指定零件特征、生产订单的特定工作中心、工序，必须分配给同一个操作者完成，如下图所示要求：
Mo1的工序Op1-5
Mo3的工序Op2-2
Mo6的工序Op6-8
必须由同一操作来完成，这些工序可能属于同1工作中心，也可能属于不同的工作中心。
2、同一生产订单，不同工作中心，不同作业，APS系统在排程主资源时分配给同一个操作者。如上图的Mo6组件为例，要求工序Op6-1、Op6-3、Op6-8由同一操作者完成，而这些工序，分别属于不同工作中心。
3、同一生产订单，相同工作中心，不同作业，APS系统排程主资源时分配给同一个操作者。如上图的Mo2零件，要求工序Op1-1、Op1-3由同一操作者完成，而这两序的工作中心属于同一工作中心。
4、同一个操作者，属于多个不同的工作中心。比如操作者A同时属于工作中心A、B、C、D、E，即兼职多个岗位的作业，导致这种情况的因为，有可能是：
单一岗位工作量不足
操作者技术专业性
特殊工种等原因
如下图所示，同一操作者，属于6个工作中心。当然也有人可能会说企业业务组织，或工作中心定义不合理。这里不排除在前期规划、建模、Capp设计、工艺标准化方面确实存在不满足排程定义的因素，下文对涉及的概念术语进行了定义，以方便大家理解业务场景。
5、同一工作中心内的操作者，根据各自能力，设备特性等条件，只负责加工本工作中心中部分工单(满足特定条件)。这是一个很纠结的场景，这种不符合下文关于工作中心概念的定义。可是因为加工零件的量、离散度，又不太容易形成分工相对明确的工作中心。为了求得双方的黄金分割点，业务不做过大调整，也只能默认其存在的合理性，以后再慢慢优化，如下图所示：
这些约束的条件，也是各种各样，如：
零件名称符合指定条件
销售订单编号、生产订单编号等相关单据编号符合指定条件
工艺路线工作中心符合指定条件
工序名称符合指定条件
加工工时符合指定条件
零件图号符合指定指定条件等
总之总结一下，这些约束条件，很难通过结构化、模型化的统一规则进行定义，完全离散，而且很多情况与管理相关，并非一成不变，所以这些策略必须方便根据管理需求调整，而不适合采用硬代码逻辑。
三、概念术语定义
最后，有几个概念术语有必要明确一下定义，以免每个人理解各异，造成对业务场景、解决方案的不理解。
工作中心。定义为一组具有相同加工能力、参数范围的主资源集合，工作中心所属主资源加工的工单任务，可以在中心内成员间互换（即加工的设备能力范围，操作者人员范围可以互相替换）。
主资源。定义为车间加工活动的最小主体单位，原则上不可再分，影响加工产能的主要资源，一般分为：
设备。加工设备的自动化程度高，操作者只是看机台、辅助上下料的角色，设备就是主资源
操作者。操作者占加工活动的主导，设备完全依赖于操作者加工，如普通车床等加工，操作者就是主资源
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