【案例】PLM助力北京升哲科技研发创新原创
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1人赞赏了该文章 281次浏览 未经作者许可,禁止转载编辑于2023年01月12日 17:10:57

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一、升哲科技

国家高新技术企业和中关村高新技术企业


北京升哲科技有限公司(SENSORO,以下简称“升哲科技”)成立于 2014 年,是国家高新技术企业和中关村高新技术企业。公司聚焦核心物联网芯片研发、超大规模通信网络以及城市级物联网、人工智能系统等前沿领域研究。


升哲科技基于核心技术与服务创新打造的新基建落地方案,通过将城市感知通信芯片植入城市所需的各类传感设备,打通水、电、煤、气、火等城市基础设施数据,并结合视频、气象、水文等实时信息,构建数字档案、关系图谱,对人员、车辆、房屋、单位、设施、组织、事件进行秒级分析,实现全域感知和城市计算,为城市治理与发展带来从无到有的识别能力、强大的分析能力和算法能力,将城市治理从传统的人工治理转向以数据驱动的人工智能时代。


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目前,升哲科技新基建落地方案已在首都北京打造了标杆化案例,并不断拓展应用到宜昌、深圳、珠海、宁波等全国 160 多个城市,在智慧城市、区域治理、乡村振兴、社会民生等领域取得了丰富的成果。前沿的落地实践也吸引着国际化的目光,升哲科技物联网与人工智能相融合的创新应用模式,如今也影响着柬埔寨、南非等“一带一路”国家城市的智慧化建设与发展。


二、企业洞察

提升企业产品力及整体管理效率


升哲科技是国家高新技术企业,公司以技术为核心驱动,传统信息化管理严重制约公司的发展:


  • 公司于2017年实施了ERP系统,制定了部分标准化规则,例如物料编码、BOM录入等,给技术部门增加了太多工作量;

  • 技术资料下发到采购、生产等部门,还是通过邮件或纸质文件下发,技术资料的完整性、版本一致性很难保证,技术资料沟通方面浪费了大量时间成本。

  • 项目经理对采购、生产的进度不了解,经常打电话询问采购及生产的进度状态,有时采购、生产滞后,造成项目延期等问题。


在当下高度信息化时代,希望通过IT技术统一研发规范,提升研发设计效率,提升部门协同效率,减少重复、不增值的工作环节。

1、标准谋变:构建企业级设计标准

研发部在用的辅助管理软件有很多,例如:Project、Excel、SVN、OA等,已建立了规范的结构化研发流程,但项目计划、项目输入/输出、项目进度跟踪、项目报表等都需要项目经理跟催,项目沟通采用电话、邮件、开会等方式,工程师承担的设计任务太多,有时候会有遗漏。领导无法第一时间查询项目的进度,需要专人统计汇报,统计时间周期长。项目关键文档会有缺失,项目拖期、频繁变更、变更过程无法追溯,项目执行效率不高,传统的项目管理模式严重制约升哲科技的研发效率。

2、数据谋变:透明化物料库存、供货周期等

以往产品设计过程中,工程师对器件的库存、供货周期等信息不了解,BOM传入到ERP系统,经过MRP运算才知道部分器件采购周期满足不了项目交期,造成一系列的返工设计。


因多采购、变更等原因导致仓库有部分呆滞料,但工程师并不了解,所以呆滞料永远是呆滞料。希望通过实施研发系统,工程师在选择物料时,能查看到这些呆滞料,在设计过程中优先考虑呆滞料是否可用。

3、分析谋变:变更影响智能分析

有ECR、ECN流程一系列的变更管理规范,但变更依然很难管控,变更的影响评估主要靠工程师的经验和责任心,但很多信息也无法追踪,例如变更对采购的状态不了解,1)没有做采购计划 2)已做采购计划 3)已下采购订单 4)已签采购合同 5)已采购入库等。因变更评估不了解采购状态,导致的多采购、多生产浪费很严重。


三、解决方案

清信息化服务之源,享IT重构之果


1、平台重构:研发全过程管控、提质增效

通过金蝶云·星空PLM统一升哲公司研发管理平台,规范了技术预研项目、新产品开发项目等研发流程,保证产品开发过程中的关键节点不跳过,计划透明,各个部门能实时查询项目进度,领导随时能了解到项目计划安排,能合理的调整计划资源,更好的保证产品的交付,提高了项目的准时交付率。以项目和流程的方式来实现了产品数据在研发、采购、生产之间进行传递,保证了数据一致性,有效的减少了人工操作错误,数据传递也更加顺畅。研发质量也能够得到更好的保证,让工程师从以前的重复工作中脱离出来,有更多的精力投入产品的创新中。


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2、资源库重构:技术文件集中流程化管理

技术部所有的图纸文档上传到PLM系统中,分类汇总存储,企业的核心技术得到积累沉淀,建立企业级知识资源库,既保证了人员流动时资料的完整,也方便工程师有效的检索。只要技术资料发生更改,系统会自动记录其版本,所有用户在PLM看到的都是最新有效的版本,通过PLM按项目维度、产品维度实现结构化数据管理,研发的所有资料都可追溯,通过严格的权限区分来保障数据的安全性,再也不需要为资料版本不一致来回沟通,界定责任,浪费时间。


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3、物料标准化重构:减少企业呆滞物料成本

物料管控达到了新的高度,标准件、电子料等只能通过PLM申请新增物料,通过PLM对物料类型参数的类型、顺序、连接字符等进行标准化规范,从设计源头杜绝了一物多码、一码多物问题,保证了工程师在使用的标准件、通用件、电子元器件为企业审批确认的物料,产品的标准化率提升20%以上,有效的降低了采购成本,提高了采购效率。


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4、变更管理重构:过程闭环、智能分析、规避风险

通过PLM系统实施,建立变更申请、变更评估、变更执行等管控机制,在《设计变更申请单》中填写变更原因,例如:客户需求变更、工艺要求变更、设计错误变更等变更原因,便于后期变更原因统计分析。通过PLM系统实现变更全局影响评估分析,例如:产品影响范围评估、相关对应影响范围评估、ERP采购/生产影响范围评估,减少了因变更带来的采购、生产浪费。变更执行过程中根据实际情况设定变更执行条件1)立即执行变更 2)变更生效日期 3)原料用完启用变更,尤其通过系统智能分析原料用完执行变更,减少了因变更造成的呆滞库存。

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四、应用价值

源起研发,重塑一体化平台


通过金蝶云·星空PLM&ERP一体化平台,打通升哲科技研产供销数据链,实现了多业务部门数据实时同步共享,使部门间技术资料和数据重复沟通率接近于0。


  1. 设计工程师选择器件时可以直接了解到物料的库存、价格、供货周期等信息;

  2. 设计BOM可直接从ERP实时获取物料的库存及成本,便于设计标准成本分析;

  3. 产品经理可以在金蝶云·星空 PLM模块实时了解到项目采购、生产的进度和状态;

  4. 变更可实现对采购、生产的影响评估,避免因变更导致多采购、多生产的浪费;

  5. 新物料认证流程,可实现从技术到工艺、采购、财务、质检等跨部门流程审核;

  6. 新增或变更的物料、BOM,评审完成后通过流程直接下推到ERP模块;

  7. 研发设计阶段在金蝶云·星空PLM模块可直接提交采购、生产订单推送到ERP模块;

  8. 采购和生产车间可以在ERP模块直接浏览物料对应的技术资料。



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发布于 智能制造(中型企业) 社群

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