企业简介

北京升哲科技有限公司（SENSORO，以下简称“升哲科技”）于 2014 年成立，是国家高新技术企业、中关村高新技术企业。升哲科技聚焦物联网、人工智能、大数据等新一代信息技术，并在国内首次实现从芯片、传感器、通信基站到云平台端到端“全链条”的技术与产品研发，拥有自研技术核心竞争力。从技术创新到商业落地，升哲科技率先在北京搭建了国内第一个城市级感知网络，并逐步拓展到全国 25 个省份 160 多个城市，形成以智慧消防预警、安防智能化为核心的智慧城市新业态，365 天全周期服务于公共安全领域。

2019 年，升哲科技智能安全服务累计实现超过 10 万次早期火灾隐患的成功预警，挽救 127 人生命，实现商业价值与社会价值的融合共生，行业影响力不断提升。作为一家国际化智能安全服务提供商，升哲科技业务还遍布全球 65 个国家和地区，为微软、谷歌、皇马、日本住友、德国博世等超过 700 个知名品牌提供数字智能化服务，拥有广泛国际影响力。

以极致科技提供极致安全服务，升哲科技智能安全服务网络不断向纵深发展，并已构建起大规模、城市级应急感知网络，不断加强对物理世界的洞察与分析，成为城市安全建设与发展的“新基建”。

正研发管理之本，谋IT创新之路

升哲科技是国家级高新技术企业，公司年轻员工比例较高，传统信息化管理严重制约公司的发展：

• 公司于2017年实施了ERP系统，制定了部分标准化规则，例如物料编码、BOM录入、等给技术部门增加了太多工作量；

• 技术资料下发到采购、生产等部门，还是通过邮件或纸质文件下发，技术资料的完整性、版本一致性很难保证，技术资料沟通方面浪费了大量时间成本。

• 项目经理对采购、生产的进度不了解，天天打电话询问采购及生产的进度状态，有时采购、生产滞后，造成项目延期等问题。

在当下高度信息化时代，希望通过IT技术统一研发规范，提升研发设计效率，提升部门协同效率，减少重复、不增值的工作环节。

平台谋变：统一研发管理平台

研发部在用的辅助管理软件有很多，例如：Project、Excel、SVN、OA等，已建立了规范的结构化研发流程，但项目计划、项目输入/输出、项目进度跟踪、项目报表等都需要项目经理跟催，项目沟通采用电话、邮件、开会等方式，工程师承担的设计任务太多，有时候会有遗漏。领导无法第一时间查询项目的进度，需要专人统计汇报，统计时间周期长。项目关键文档会有缺失，项目拖期、频繁变更、变更过程无法追溯，项目执行效率不高，传统的项目管理模式严重制约升哲科技的研发效率。

标准谋变：构建企业级设计标准

技术部门使用Cadence、Creo设计软件，工程师使用CAD软件的标准库，工程师在设计过程中不清楚自己选用的器件是否是企业要求的标准器件？还有的设计人员缺乏成本意识，在设计的产品中采用特殊型号的器件，给采购及生产部门的工作造成极大的困难，甚至还有一些完全可以避免的采购。ERP物料存在一物多码、一码多物的问题，根本原因在于设计过程中没有统一标准化规范，太多相似规格物料，物料及管理成本每年递增。

数据谋变：透明化物料库存、供货周期等

以往产品设计过程中，工程师对器件的库存、供货周期等信息不了解，BOM传入到ERP系统，经过MRP运算才知道部分器件采购周期满足不了项目交期，造成一系列的返工设计。

因多采购、变更等原因导致仓库有部分呆滞料，但工程师并不了解，所以呆滞料永远是呆滞料。希望通过实施研发系统，工程师在选择物料时，能查看到这些呆滞料，在设计过程中优先考虑呆滞料是否可用。

分析谋变：变更影响智能分析

有ECR、ECN流程一系列的变更管理规范，但变更依然很难管控，变更的影响评估主要靠工程师的经验和责任心，但很多信息也无法追踪，例如变更对采购的状态不了解，1）没有做采购计划 2）已做采购计划 3）已下采购订单 4）已签采购合同 5）已采购入库等。因变更评估不了解采购状态，导致的多采购、多生产浪费很严重。

清“新基建”之源，享IT重构之果

平台重构：研发全过程管控、提质增效

通过金蝶云星空PLM统一升哲公司研发管理平台，规范了技术预研项目、新产品开发项目等研发流程，保证产品开发过程中的关键节点不跳过，计划透明，各个部门能实时查询项目进度，领导随时能了解到项目计划安排，能合理的调整计划资源，更好的保证产品的交付，提高了项目的准时交付率。以项目和流程的方式来实现了产品数据在研发、采购、生产之间进行传递，保证了数据一致性，有效的减少了人工操作错误，数据传递也更加顺畅。研发质量也能够得到更好的保证，让工程师从以前的重复工作中脱离出来，有更多的精力投入产品的创新中。

资源库重构：技术文件集中流程化管理

技术部所有的图纸文档上传到PLM系统中，分类汇总存储，企业的核心技术得到积累沉淀，建立企业级知识资源库，既保证了人员流动时资料的完整，也方便工程师有效的检索。只要技术资料发生更改，系统会自动记录其版本，所有用户在PLM看到的都是最新有效的版本，通过PLM按项目维度、产品维度实现结构化数据管理，研发的所有资料都可追溯，通过严格的权限区分来保障数据的安全性，再也不需要为资料版本不一致来回沟通，界定责任，浪费时间。

物料标准化重构：减少企业呆滞物料成本

物料管控达到了新的高度，标准件、电子料等只能通过PLM申请新增物料，通过PLM对物料类型参数的类型、顺序、连接字符等进行标准化规范，从设计源头杜绝了一物多码、一码多物问题，保证了工程师在使用的标准件、通用件、电子元器件为企业审批确认的物料，产品的标准化率提升20%以上，有效的降低了采购成本，提高了采购效率；

变更管理重构：过程闭环、智能分析、规避风险

通过PLM系统实施，建立变更申请、变更评估、变更执行等管控机制，在《设计变更申请单》中填写变更原因，例如：客户需求变更、工艺要求变更、设计错误变更等变更原因，便于后期变更原因统计分析。通过PLM系统实现变更全局影响评估分析，例如：产品影响范围评估、相关对应影响范围评估、ERP采购/生产影响范围评估，减少了因变更带来的采购、生产浪费。变更执行过程中根据实际情况设定变更执行条件1）立即执行变更 2）变更生效日期 3）原料用完启用变更，尤其通过系统智能分析原料用完执行变更，减少了因变更造成的呆滞库存。

源起研发，重塑一体化平台，引领数字化创新

通过金蝶云星空PLM&ERP一体化平台，打通升哲科技研产供销数据链，实现了多业务部门数据实时同步共享，使部门间技术资料和数据重复沟通率接近于0。

1)     设计工程师选择器件时可以直接了解到物料的库存、价格、供货周期等信息；

2)     设计BOM可直接从ERP实时获取物料的库存及成本，便于设计标准成本分析；

3)     产品经理可以在金蝶云星空 PLM模块实时了解到项目采购、生产的进度和状态；

4)     变更可实现对采购、生产的影响评估，避免因变更导致多采购、多生产的浪费；

5)     新物料认证流程，可实现从技术到工艺、采购、财务、质检等跨部门流程审核；

6)     新增或变更的物料、BOM，评审完成后通过流程直接下推到ERP模块；

7)     研发设计阶段在金蝶云星空PLM模块可直接提交采购、生产订单推送到ERP模块；

8)     采购和生产车间可以在ERP模块直接浏览物料对应的技术资料；

企业感言

      通过本次金蝶云星空PLM系统实施，使升哲科技的信息化道路又迈上一个新台阶，成功的将公司的研发管理理念落到PLM系统，研发的所有资料都可追溯，通过严格的权限区分来保障数据的安全性，通过新增物料标准化管控和物料优选方案，减少了物料呆滞成本，依托数字化管理转型，升哲研发创新也有了质的提升。

——北京升哲科技有限公司  研发部总监  沈建华

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