【案例】海固科技：连接器及线束行业翘楚

• 系统不支持多组织、合并报表等集团财务需求；

• 无法实现集团采购，组织间结算、等集团内业务需求；

• 内部管理不规范，业务流程合理化不足；

• 难以确定进度、追溯管控，例如销售、生产、采购进度，质量追溯；

• 系统中主数据信息准确性无法保证；

• 系统内存在 “一物多码”，“一码多物”场景，对库存统计造成极大困扰；

• 对于单个产品的材料清单及用料配比无成体系的BOM管理；

• 市场需求波动大，生产预测困难，产销衔接不畅（老系统MRP运营的局限性）；

• 计划到生产多线下管理，断点多，黑盒子不透明，管理困难；

• 内部IT人员无法对自研MES中的需要满足的业务场景和功能进行合理规划；

通过金蝶云·星空的组织间结算体系设置，将公司之间的往来业务设定交易规则，自动产生相对应的业务凭证和财务凭证，大幅提升了集团整体协作效率。

以连接器业务为中心，保证财务与业务的一致性、同步性和及时性，打造覆盖供应、库存、生产、销售、物流、财务等全流程的信息管理平台，提高了组织透明度，为企业决策提供强有力的支持。

以金蝶云·星空ERP系统的主数据和核心业务流程为核心，通过管理体系、流程优化，实现了一整套完整的供需链及生产管理闭环流程。

将金蝶云·星空与自研制造执行系统（MES系统）整合形成完整的供需链及制造体系。根据ERP销售预测及订单数据，结合制造执行系统（MES）数据对接，生成生产排产计划，有效地控制和降低库存与生产成本。

搭建统一信息化平台，规范业务流程、加强管控，降低组织间交易工作量60%以上。

95%以上的财务凭证，全部由业务单据自动生成，实现业财一体从0到1的突破。

在集团层面统一物料编码原则，基础资料只用维护一次，组织架构运维工作量降低70%；产品及BOM从研发到生产使用，时间降低20%。

依托金蝶云·星空建立合理的计划体系，切实提高了计划准确率和效率，建立了生产上下游数据的通路，生产环节信息全程透明。

通过与自研MES的对接，提高了对料工费等生产成本核算的及时性和准确率。从供应链到生产具体执行到最终财务核算，形成一个面向员工内部协作与赋能的高效业务执行系统平台。

通过金蝶云·星空的项目实施和推进，统一了基础数据标准和创建流程，实现了集团层面的管控和业财一体，真正做到了从“人治”到“数治”。