【案例】赫兹曼：数字化助力打造动态配电网时代的解题者

为满足不同使用环境的需要，赫兹曼的产品设计方案不尽相同，约有上千种解决方案供用户适配，且产品制造工艺涉及装配，物料清单中使用大量的电子元器件、结构件，物料齐套要求高，加之设计变更与物料替代频繁，物料管理难度较大。

赫兹曼“多方案、小批量、要求高”的制造特点，造成物料管理的复杂性，从而对工程数据管理、计划管理、采购与委外管理、库存管理及成本核算、财务管理诸业务环节有了更高要求，更让ERP等信息系统有了更大挑战。

随着业务量的增加，赫兹曼在逐渐摸索更有效的管理方法，以适应“多方案、小批量、交期短”的制造特点。当订单的数量越来越多，批量越来越少，环保要求要来越严，订单生产的快速切换变得难以适应，图纸、质量检验规范等全套的产品资料的设计、变更、发放等管理要求更高；生产计划、采购计划、库存计划等跟不上订单计划与项目的变化。为了打造更可靠、更稳定、更适用的产品以满足小型、绿色、满足国网标准化定制要求，赫兹曼投入巨资打造数字化智能制造能力和加强产品研发与生产制造的紧密链接。

理顺前端业务流程，并规范员工的信息录入，按照财务核算要求定义好的凭证模板，对业务系统的单据生成总账凭证，整个过程形成人、财、物、信息的共享，实现了业务一体化运作，采用智能会计平台使得凭证自动化率超过98%。与此同时，成本核算细化了规则，结合委外加工费计算规则、按标准分摊制造费用等方案，随着业务数据更加规范，基本实现了一键计算产品成本，使得成本核算更加体现产品真实成本，为市场定价提供数据支撑，同时也为赫兹曼的管理层更好地制定营销策略。

研发部门通过PLM系统进行物料及BOM的建立与维护，快速响应销售的报价需求及生产的配置需求，很好地管理各个产品、不同客户的个性化产品需求。同时，研发总监也能在整体把控研发的产品进度，整体统筹各产品研发进程，快速满足市场个性化的需求。当研发完成设计审批流程后，系统自动同步到ERP相应的模块，例如供应、生产等，实现物料、BOM、制造等环节的深度集成，使得从出图到形成采购订单由原来的至少一周时间，缩短到72小时以内。

通过系统的连接和打通，整个业务的效率和产品的品质都能够得到大大的提升；研发与制造的联动变更，提高了变更的及时性和准确率，进而减少因变更导致的成本损失60%。

ERP系统的建设，建立常规产品通用质量标准，实现销售、采购、计划、生产、质量、仓储产供销一体化，使得各部门能及时获取所需要的信息。例如员工可以根据生产订单产品、工艺、主材信息快速准确生成工序计划及计划产出，系统智能综合考虑物料替代关系、即时库存、生已分配量和预计入库量等计算出净需求；

同时在计划变更方面，综合考虑已排生产订单主材利用、生成计划单执行及新销售订单下达情况，员工也可以根据实际情况进行调整；采购人员早期介入研发的物料选用，使得因采购延期导致的装配延误情况减少60%；通过物料优选有效控制物料新增数量，由原来每年新增9000种物料、减少到4000种左右；加快库存周转，减少呆滞库存比例率20%通过构建全链条的畅通无阻，保证了物料计划的分享、拉动、结算，减少库存，优化现金流利用，把采购、生产等员工从繁重的对账、计算等工作中解放出来。

借助金蝶云·星空，真正实现了赫兹曼贯穿销售、研发、计划、采购、生产、质控、仓储、财务一体化运营，实现了信息的共享，业务与财务的闭环管理，提供针对制造运营的全过程监督与控制。同时，通过本次信息化建设，实现业务系统与财务系统的深度应用及整合，为数据的深入挖掘，有效的数据分析与利用，提供了平台与技术的支持。

借助金蝶云·星空，所有图纸文档等产品的电子数据统一存放在PLM服务器，数据有序存放，系统通过控制数据的提取、归档、发布等生命周期，真正提升了赫兹曼在文档管理、产品管理、项目管理、流程规范等方面的水平，极大降低了人为因素影响，保证了整体工作安全性，也为日常工作数据、绩效考核、绩效评定过程提供准确依据。

借助金蝶云·星空，全面打通研发与生产，包括打通研发输出到生产车间的通道、打通研发输出与ERP的通道、打通研发输出与智能设备的通道，彻底打通研发与生产的隔阂，一旦产品研发完成，ERP就可以第一时间用最新的BOM进行生产排产和管理，最大限度地提高了企业对客户订单的响应速度，以前生产部门等图纸、等资料、等BOM等现象不复存在了。