【案例】健达集团：创新赋能建体系，智能一体助增长

健达创智科技股份有限公司成立于1985年，在市场中被视为固态照明市场引领者和智能家居产品引领者，顾客遍布于欧洲，美洲，澳洲，及亚洲。经过多年的创意发展，健达已发展为行业内一家闻名的集家居照明，智能产品以及音响产品于一体的OEM/ODM/JDM制造商。时至今日，健达已成为一间营业额每年超过一亿美元的国际企业，已成为集团旗下的主要公司，而集团的营业额为每年超过二亿美元。

由于公司自身拥有深厚制造业积累和营销渠道积累，同时又加强了技术研发的投入，顺理成章地走上了产业链纵向整合的路线，凭借自身制造业优势，加强产品技术研发，向上游链接关键零部件公司，向下游打通销售多元化渠道，形成了研发、制造、销售一条龙的战略布局。

应公司战略发展的需要，之前所使用的K/3 WISE单体组织ERP软件无法满足企业发展需求。为加强企业本身对数据的掌控，规范公司的业务流程，从2017年开始规划并逐步实施上线金蝶云·星空系统，进而提高企业的业务管理水平，为公司后续的业务发展奠定基础。

随着企业的快速发展，订单量不断增长，原本相对粗犷的管理模式已无法支撑其准时高效进行订单交付，如何以更短交期、更高品质、更低成本向客户提供制造服务，是健达高速发展过程中最大的困惑，也是企业亟需解决的难题。

随着公司规模的快速扩张，各分公司业务往来越来越频繁，原有IT系统基于单体公司应用出现瓶颈，原用K/3 WISE系统，与其它系统没有实现业务信息的充分共享，未形成统一的数据标准，彼此之间业务数据和财务数据均不互通，信息孤岛问题严重，无法满足集中销售、集中计划、集中采购、分散生产、分散存储及发运的业务处理需求，也不能支持按法人组织、按工厂、按利润中心独立核算的需求。

由于业务的复杂性，以及系统建设的滞后，造成大量业务与财务脱节，一些基础财务核算管理业务需要花费大量时间和精力进行人工核对和处理。从而造成财务数据滞后、准确度低。进而内部管理报表也需要耗费额外人力统计分析。健达希望各业务模块可实现业务报表查询，减少财务记账信息承载及时效压力，可以在系统中联查业务财务数据，业务单据自动生成财务凭证，快捷方便。

整体供应链过程缺乏系统化、自动化对接，销售需求、产品研发、原料采购、生产管理、供应商协同等环节，业务衔接不顺畅，严重影响了客户体验。供应链与生产需求存在数据鸿沟，生产管理有待加强：计划体系横向（需求采购）、纵向（生产计划）衔接不顺畅；没有形成与供应商之间的协同，材料采购到货时间不及时。

生产基础管理工作有待提升，部分基础数据不规范，不准确，不完整，无法通过条码建立上下游业务关联追溯信息，希望实现板卡SN的打印、绑定、解绑全流程追溯功能，否则严重影响计划排产的准确性与可执行性，现场异常不能及时反馈，WIP在制品物料情况也不清晰，最终导致生产效率低下且过程混乱，质量风险难以把控。

生产过程、经营管控各个业务环节都存在着大量的业务数据，但由于没有可靠的数据采集与分析工具，想要实现精细化管理非常困难。在多品种、小批量、短交期的业务常态下，关键业务数据的缺失，统计口径的不一致，导致业务决策缓慢，频繁出错。供应链、生产、研发与财务成本的有效控制，都亟需稳定可靠的数据来支撑。

通过金蝶云·星空，搭建一体化管理平台，帮助健达实现了多组织、多账套、多核算体系下的物流、资金流、信息流一体化。以统一的数据中心和集团IT管理平台支撑生产、财务、采购等部门信息的无缝集成，帮助集团层面实时掌握各个维度的数据无缝衔接，也为高层领导的决策提供及时、准确且全面的数据支撑，简化了法人间核算的业务流程，实现了多组织财务体系业财统一规范管理，组织间业务处理和对账不再是头痛的问题，提升了健达的数据提取质量与速度，得到审计公司的高度认可。

通过流程再造重新规范与定义了采与销的管控流程，重新规范了收入、发出、不良、价格、变更等相关业务管控要求与流程，实现了研发、采购、生产、销售一条龙的在线化业务协同，提高了采购效率，实现采购成本精细化管理以及集团统一的销售管理，健达供应链业务的全面数字化发展已经全面启航。

打通PLM、ERP、MES等平台，通过PLM文档、物料、设计等管理对用户需求快速转换成生产所识别的物料、工艺等信息，缩短研发周期；通过K/3 PLM和星空ERP的数据和流程连接，可以缩短企业采购周期并提升企业的采购准确率，进而整体缩短生产周期并提升了客户满意度。

通过生产过程中MES+条码系统的智能应用，实现了工序管控、SN追溯、上料防错、工艺防错、缺料预警、包装条码自动生成以及无纸化车间等应用。

利用金蝶智能数据服务平台，整合了生产、采购、销售、库存、财务等多维业务数据，通过数据清洗、数据建模、数据计算，实现了全方位的企业经营数据监控。通过定制开发SMT线、组装线产线分时产出大屏看板、产品品质分析大屏看板、财务经营分析、销售分析等大屏看板以及分析报表，管理者可以更快更好地辅助企业进行生产监控、经营决策等业务，实现了企业经营的数字化与敏捷决策。

实现了对集团组织架构、客户、供应商、物料、科目等基础信息进行统一的规范化管理；建立了集团内部组织间交易与组织核算机制，让组织间业务处理和对账不再是头痛的问题；集团信息化平台的建设，使得复杂的组织间业务交易及结算，可以方便的配置和生成。

通过标准化数据、规范化流程、统一平台建设，实现从市场、研发、生产、销售、采购、仓库等内、外部供应链端到端的全过程、全场景、全链条大协同。和云星空SRM系统对接，链接了供应商，实现了条码协同，效率提升；和K/3 PLM系统对接，实现从产品研发到生产量产的全过程信息化管理。

梳理并规范了计划部门的作业流程，实现从销售预测到生产、采购的全流程打通；清晰体现销售预测和订单的生产、原料采购进度，实现了对长周期物料的采购管理；建立了完整的生产计划的缺料、齐套分析机制。

可以追溯每台产品每个工序步骤的派工、开工、报工、异常安灯汇报、返修处理事项的状态可视化实现。关键件管理，每台产品对应的关键物料序列号通过MES系统采集绑定，实现对每台产品的关键物料的序列号追溯。实现通过大屏看板及报表，实时监控设备状态和生产情况。

在战略和发展模式上，健达借助金蝶云·星空平台，实现了由ERP向EBC转型，实现连接客户、连接员工、连接供应商，共同打造生态利益共同体，同时也实现了自我赋能，以及战略与业务模式转型。

通过搭建统一的产供销协同、业财税一体化管理平台，帮助健达重构数据驱动的能力，整合集团数字化资产，推动产供销、人财物一体化运营机制建设，实现主营业务、财务统一运作，实现以流程驱动的高效运营体系，为企业加强管理、建立高效响应、高效周转、高效创新的管理体系战略目标提供数字化支持，做到事前预测成本、事中控制成本，事后管理成本，满足IPO内控管理的要求，支撑健达实施战略与业务模式转型。