【案例】山东浩信集团：智能制造·引领行业

一、客户简介

山东浩信集团始建于1995年，主要从事商用车、乘用车、工程农业机械底盘类零部件和发动机零部件的研发与制造，现有员工6000余人，是国内专业的商用车轮毂、制动盘、制动鼓研发制造基地，是全球知名的缸体、缸盖制造基地，具备年产60万吨铸件的生产能力，是全国铸造百强企业、中国铸造行业单项冠军企业。

浩信集团致力于打造国际领先的可持续发展的国际汽车零部件研发、制造企业集团。为了实现这个目标，吕继贤董事长提出创新驱动 “科技浩信”三步走战略：从自动化到信息化再到智能化。引进国际一流的智能装备和信息化管理系统，争做行业智能制造领跑者。

在当前铸造业呈现出高集中度、高专业化的发展趋势下，铸造行业的落后产能加速淘汰。为应对未来高速发展，浩信集团把技术改造和企业管理作为发展进步的两个轮子，进行了先进技术与现代化机械设备水平提升改进，引入ERP、PLM、MES、WMS、APS等系统，优化信息化管理环节，提高生产效率。

二、客户洞察

快速发展下的管理瓶颈

（1）集团管控少了协同，财务核算难

随着管理规模扩大（浩信目前共有7家法人公司）与管理复杂度提升，需建立集团管控模式、标准及体系。目前集团公司发展较快，公司间关联交易日渐增多，且业务模式不断调整，原有U8、金算盘、K/3 WISE ERP软件系统无法快速适应公司集团化管控战略发展也是一大难点。

（2）产供销一体化，不统一、分析协同难

产、供、销、人、财、物之间缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理。浩信之前业务与财务两盘数、两张皮，没有实现财务与业务的集成与统一。生产运营与现场管理没有完善的生产计划，不能通过ERP与采购计划有效结合，零件成套水平不足，生产过程中的多道质检通过手写记录，给质量追溯和质量分析带来很大的困难。

（3）多工厂信息分散，系统协同难

每个车间智能化程度不一，有手工线也有全自动线，生产数据依赖统计员记录，数据滞后性严重，而每家子公司应用不同系统记账，集团核算，取数分析耗费大量人工，现有数据管理和量化考核全部基于电子表格，数据管理及时性差、复杂度高。组织机构和业务流程不合理，信息分散、不及时、不准确、不共享，没有办法给管理者呈现具体决策分析报表。

（4）供应商缺系统，流程协同难

主机厂要求严格，企业销售发货、退货、寄售、结算业务流程复杂，却没有可以依赖的系统，造成财务、业务的双重负担，盲目生产造成资金周转不足，库存积压。

（5）质量要求高，实现追溯难

需要根据汽车行业IATF16949的质量体系要求，对全过程的质量控制都有严格要求，对产品生产过程进行全面的质量控制，要求能做到来料检验、库存检验、产品入库检验、首检、巡检、自检、毛坯全检、发货检验；质量追溯如何实现？

三、客户应用情况

集团管控+产供销一体化+多工厂协同+供应商协同+质量追溯

经过多轮反复的选型论证，浩信集团在综合评估了国内外包括SAP、浪潮、金蝶、用友、鼎捷等多款ERP系统的基础上，最终被强大的金蝶云平台打动，选定金蝶云·星空，期望通过金蝶云·星空的实施，打造浩信集团云平台一体化管理系统，支撑浩信未来10年的发展。项目验收后，信息部负责人宋总说：“信息化是企业转型升级的必由之路，金蝶云是未来发展趋势，二者相结合不仅给我们公司节省了费用和人员，更重要是赢得了时间。金蝶云拿来即用，不用我们关心系统问题，我就可以把所有精力放到管理及规划上了。”

图：应用架构

（1）集团化运作，强化集团管控

金蝶与浩信项目团队花费两个月时间整合近15万条物料数据，统一核算体系重塑主数据管理体系，为集团化多组织运营搭建基础环境，为价实现数据驱动、智慧运营、精细化绩效管理夯实管理基础。信息部宋总深有感触：金蝶为浩信搭建的集团化信息平台帮助浩信构建集团化管控体系、标准、原则，分子公司间交易通过组织间结算一步完成。极大的节省的人工成本，提升组织效率。

（2）产供销协同一体化提升整体运营效率

产销协同第一步，使多业态、多场景的销售业务在数字化环境中落地，制定销售计划、协同计划，加强与主机厂的协同，提高订单准确性，提高供应链效率。通过多形式销售发货管理，保证JIT供货，提高主机厂、客户满意度，合理降低产成品库存。

产销协同第二步，构建多场景计划与生产体系，并在浩信不同的生产作业环境中做适配，贴近浩信集团从粗放到精细的不同阶段管理与发展过程。

产销协同第三步，构建上下游准入与协同运营环境，保证物料计划的分享、拉动、结算、绩效，使得上游的供应商协同、VMI库存帮助浩信集团减少库存优化现金流；让采购人员从繁重的对账、收票、入账的工作中解放出来。

（3）搭建集团化体系，实现多工厂协同

搭建集团化信息平台、满足多组织、多核算体系的要求。构建集团化管控体系、标准与原则，建立分子公司结算标准，组织间调拨、跨组织销售、跨组织采购业务等业务涉及的交易，通过组织间结算一步完成。

（4）供应商实时在线，实现流程协同

供应商可自主查询VMI库存，可自主完成对账工作，让供应商放心地将商品放在浩信仓库。采购负责人有感而发：“以往供应商送货时，业务员要打印大量的单据，打好之后去门口送单子，耗费大量的精力跟时间，使用金蝶云·星空供应商协同，单据转移到供应商进行编制，打印，业务员在线确认即可，我们的工作变轻松了。”订单协同到交货协同到退料协同大大降低了浩信与供应商的沟通成本，同时提高了管理控制能力。

（5）搭建全流程质量，多层次追溯

涵盖企业质量管理核心基础业务，并与采购、生产、车间、库存等业务紧密衔接，有效支撑供应链、生产制造业务，构成了面向供应链、制造企业的全流程的质量管理框架。提供全方位多层次、多组织的质量追溯管理。

数字化、一体化、协同化，效能提升

（1）集团管控数字化，提升效率

通过项目的实施，实现了1号关帐、4号结账，业务财务数据实现了由原来结账时间变为4天工作时间。提升了公司整体的财务效率与流程效率。

（2）业财生产一体化，提升运作效能

固化50余个流程。形成从销售到生产到物料到采购到财务的流程闭环。报表30余张。系统预制再加上二开满足客户报表需求财务、销售、供应、生产、物流各个环节打通，数据实时共享，保证业务高效流转，组织之间高效协同，大幅度提升组织运营效率，有效提升内部运作整体效能。

（3）业务数据与财务数据保持一致，凭证自动化率95%

浩信集团通过金蝶云·星空ERP系统建设，实现了业财一体化管理。通过多组织体系、产销协同流程的构建，凭证自动化生成，完成业财融合，从而使成本核算更精细、更准确，在数字化环境中落地了整套成本核算机制与体系，为铸造行业成本自动核算提供可行性方案。

发票云提供一体化智慧发票云服务，完成发票的全闭环管理，让财务数据能准确及时反映企业经营情况。通过轻分析实现了报表呈现，及数据抽取，为管理者提供了决策依据。财务部感慨道，原来集团高管经常向财务要一些统计报表，他们都要通过手工填写方式进行整理，费工费时，有时候还要受到批评。现在只需要几分钟就可以搞定，真正实现了即用即统计。

（4）供应商协同，实现合作共赢

通过运营管理与生产业务的纵向打通，上下游合作伙伴业务的横向集成，利用云之家、金蝶云·星空、SRM等系统完成浩信与员工、浩信与供应商、浩信与客户的互利共生平台，达到将本增效、合作共赢的目的。

（5）质量追溯管理，实现高标准品质

构建全链条质量管理与追溯，构建质量管理端到端闭环追溯体系，支撑主机厂与汽车后市场对质量追溯的高标准、严要求。

五、数字化转型价值

浩信集团通过金蝶云·星空搭建的集团一体化云平台，实现13个车间、不同的形态（铸造、加工、装配、装备）、8个异地工厂、1个智能化工厂之间的业务财务、生产数据的规范化管理。财务、销售、供应、生产、物流各个环节打通，数据实时共享，保证业务高效流转，组织之间高效协同，大幅度提升组织运营效率，有效提升内部运作整体效能。

浩信生态系统平台通过运营管理与生产业务的纵向打通，上下游合作伙伴业务的横向集成，利用云之家、金蝶云·星空、SRM等系统完成浩信与员工、浩信与供应商、浩信与客户的互利共生平台，达到将本增效、合作共赢的目的。

浩信实现系统化经营数据实时采集和自动化的统计分析；构建灵活相应市场需求变化的能力，提升浩信集团整体竞争力，实现集团效益最大化。为浩信上市提供透明、直观、规范的企业运营管理信息，便于公司快速通过IPO审核制度。