视频来源：
中级实施认证-智能制造课程：工程数据、计划管理（讲师陶文龙，时长3:04:09，软件界面讲解）
工程数据管理
通过物料、BOM、替代方案、工作中心、工序、工艺路线等功能，对产品数据进行有效的管理，并为销售、计划、采购、生产、委外、库存、成本等业务提供重要的支持。
工程数据管理主要包括：
Ø 物料清单，物料替代 Ø 资源、作业、基本活动、工序控制码、车间公式 Ø 工作中心、工艺路线 Ø 工程变更 Ø 班次、班制、工作日历
学习记录
BOM-连副产品：联产品有一定价值，进行分摊成本，而副产品一般定额成本。
子项明细： 返还件补领料，可退料。 替代件-BOM设置替代关系，物料自动设置为替代件。 固定用量： 是固定的不会因父项物料变化。 变动（根据父项物料数量变化对应变化按一定比例） 阶梯（在阶梯用量标签，当父项物料在某区间数量时，子项物料用量多少） 供应组织：跑完MRP后，自制件对应的生产组织就是这个供应组织。 发料组织：子项物料由那个组织来发料。 直接领料-常规情况 直接到冲-由入库数量直接反算（物料页签的发料方式选择直接倒冲，以及倒冲时机，发料超发控制。 提前期偏置时间：生产前备料时间调整。 子项物料修改为可选择/可修改/可替换） 生产-工序序列-位置号- 启用车间、工序-设置好才能实现每道工序领多少料。 BOM中替代设置：先维护好替代方案Or建BOM时点替代设置来为子项物料设置替代关系。
树形维护（BOM）：可以以一个产品从半成品到成品以一个界面展示。
树形维护-选父项物料-进一步编辑会显示在左侧的树形结构- 可支持批量提交审核维护。
配置BOM。 （与标准BOM什么区别？）
物料清单的批量维护： BOM中某项子项物料需要修改，可批量选择 BOM，进行批量修改。
BOM批量分配。
维护好所有BOM后，进行检查（正查/反查）
正查：选择父项物料后，查看父项物料的构成，点+进行展开子项明细，支持BOM版本选择，查看是否完整，支持是否显示替代料，输入父项需求数量即可查看子项物料实际用量的变化。
反查：输入子项物料，可查看子项物料存在于哪些父项物料。
物料清单（BOM）的同步检查：当把一个BOM创建好分配给下级单位，如果总公司新增一个BOM的子项物料而尚未分配下去时会导致两边公司存在一个不同，可通过子项缺失检查，并进行分配，即可做到了物料BOM的同步。
物料清单的成本查询：用于估算成本，取采购订单价格，来估算最终产成品的成本。
禁用子项查询：要禁用一个子项物料时，先做禁用子项查询，可查询出涉及到该子项物料的BOM和单据，由结果再决定是否要去禁用它。
替代策略：混用/整批/手工/整批+混用 四种替代策略。需设置替代方案
混用替代： 不分优先级主次的替代。
整批替代：只能选一种，AorBorC，任一。
手工替代：在跑计划时是不关替代的关系。在用料清单中指定是要用主料还是替代料。计划阶段不能确定具体替代，在生产阶段再手工指定。
整批+混用替代：先找整批，如果没有符合条件后再用混用替代策略。
替代方式： 替代-当供应不满足需求就会产生主料的供应/计划订单？ 产生主料的采购计划订单？
取代-当供应不满足需求就会产生替代料的供应。
替代支持辅助属性替代，BOM版本替代，也支持组合替代（一个主物料可以同时被两个替代料进行替代，如A可以被B+C替代，B和C的优先级要相同。）
通过替代方案进行设置，维护BOM的时候就可以获取到替代方案。
工程变更：按照物料进行启用的，与之前的WISE有一定的区别，把这个参数放在每一个物料下面。工程变更一旦启用，就能且只能通过工程变更来修改，而不能使用反审核BOM的方式修改。 工程变更是一个特性，需要另外单独报价！
流程：工程变更申请单下推工程变更单
变更类型：立即变更
用完旧料：先使用完旧料，是生成替代关系的方式来进行更新的。
按日期变更：维护原行的失效日期及新行的一个生效时期。
是否要进行版本升级 更新用料清单
变更影响查询：在变更生效之前就来进行查询，来决定是否进行变更。按父项或者子项两种维度来进行分析。见下图：
旧料清理功能：对应上面的用完旧料，应该在BOM中清理掉旧料，就是使用此功能来使用的，可查看旧料库存，点击生成即可清理旧料。
工艺路线：为车间管理来服务的。至1:00:30,标记。
智慧工厂的设备连接、取数，设备的阈值设置
作业：理解为一个工序
工作中心：可以理解为一个车间或者一个设备，主要用来进行排程。
柔性产线：智慧工厂-柔性生产有关
工序控制码：比较重要，可控制是否需要检验（免检，车间检验-在工序上维护合格数量不合格数量，质量检验-工序下推汇报单-下推请检单） 加工方式：厂内加工OR委外 汇报方式：必须汇报oR
工艺路线：按照每个物料进行维护 ，也可按照物料组进行维护，通用工序集
-按车间分别维护工艺路线，按批量范围来分别维护，等等
如果所有工序是网状，工序序列 (具体设置方法待补充）
工序委外：在工艺路线先维护好委外组织，供应商，价格。后续形成工序计划才能走得通，否则系统报错。
以上是跟车间有关的基础资料。
模型配置：最终会生成BOM。 第一步建模-一般由研发部工程师辅助 ，填一些参数，最后会生成BOM
重复生产线-流程生产线，先不讲。
工作日历：很重要。有时候跑计划没成功，可能第一个要排查的是工作日历，一个是有没有工作日历，第二是销售订单的要货日期是否是在工作日历的休息日上。要根据实际的班次和休息日上进行设置。 参数如下：
损耗率处理方式 * / 生效日期：系统日期/指定日期 BOM重复检查-可能发生重复配置
在各个模块下的参数比较少，在单据类型下面的参数比较多。
计划部分：
物料的计划属性：计划策略MPS-客户既有PM-MC-PC客户计算出PC-再调整计算MC等等，MRP-所有子项都会计算出来，无-不会参与计算产生计划订单-针对于大宗采购的物料-如期货采购的物料。
制造策略：MTO按单生产接到订单，MTS面向库存生产备货，ATO按单装配-按预先生产的半成品进行组装。
订货策略：LFL批对批，POQ期间订货-期间内针对子项物料产生大量的需求会按照订货间隔期单位设置，FOQ固定批量按照最经济订货批量，ROP再订货点是物料库存小于再订货点既触发订货申请-考虑最大库存-供应到最大库存OR经济订货批量。
计划去：分层计划
提前期：固定OR变动
“我们都在努力奔跑，我们都是追梦人”
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