最近有不少顾问来电咨询：客户反复提到了MPN的概念，MPN是什么？我们在PLM系统中如何管理呢？今天我们就来谈一谈MPN的管理方案。
首先，MPN是什么呢？MPN，Manufacturer Part Number，制造商编号，通常也称为厂家型号。
在电子设备组装行业的设计过程中，会用到大量的电子元器件。出于对产品质量稳定性、电子元器件的可靠性要求，设计方往往需要对电子元器件的样品经过多种验证，验证通过后才将这一个厂家纳入我们的合格供方名录、将这个厂家提供的这个器件纳入我们的正式物料库。那么问题来了，当企业对采购有“非唯一供应商”要求的时候，同一个规格的器件可能有不止一家的供应商。这时候我们如何管理呢？
过去我们在做ERP项目时，客户的物料、库存管理中往往会有一物多码的问题。大多数情况下，这里的一物多码，就是指同一个物料规格，但由于有多个供应商而创建了多个物料编码。这些不同供方提供的器件，有可能是可以完全互相替代的，也有可能并不能完全替代。针对这种情况，在过去的ERP项目实施中，我们的顾问往往就会提供一个物料标准化描述方案，要求企业能够按照同一规格的物料使用同一编码。
但是，这个方案真的可以执行吗？对于企业来说，不同厂牌的同一规格的器件，真的可以用一个物料编码来管理吗？
针对这个问题，我们先给出答案：
如果企业有条件对这些不同厂商提供的同一规格器件进行完全的验证，保证器件是完全可以通用的，那么用同一编码代表多个供方是可行的。反之，则不可行，需要在物料中添加厂牌信息。
我们先来看第一种场景。
企业如果有严格的验证流程、有完善的实验室及设备，能够对元器件进行完整的技术验证、风险评估，证明器件在实际使用过程中和规格书中的标识完全一致，能够安全地适用于任何一个符合规格书描述的场景，那么用同一物料编码来处理是完全可行的。这时候如果我们需要记录这些不同厂牌的器件所来自的厂家、生产工厂、技术参数描述、相关证书等信息，就需要用到MPN信息了。注意，这里提到的厂家，是指生产制造器件的厂家，而不是ERP领域中的供应商概念。在ERP中，供应商可以是厂家（Supplier），也可以是厂家的代理商（Vendor）。
MPN在系统中的落地，可以通过PLM中的PDM扩展对象来创建。MPN对象有自己的版本及生命周期管理，同时要和物料进行关联，要记录生产厂家信息（往往同一个厂牌有多家工厂，例如三星在韩国、中国有多家工厂）、有自己的技术参数。
这里提到的MPN信息，还只是停留在PLM中，那ERP端要如何接收这些信息呢？
一般来说，我们需要通过二开，实现这些信息向ERP的传递。将MPN、生产厂商以及供应商的对照关系传递给ERP。同时在ERP的采购单据中，要能调取MPN信息，来指导采购员在供方市场上识别，这就是ASL（Approved Supplier List）/AVL（Approved Vendor List）系统的范畴了。
当然，如果我们在ERP中的采购行为，统统是向生产厂商采购，不涉及代理供货商，也可以不启用MPN管理，而用采购管理中的供货清单来处理这一业务。
再来看第二种场景。
许多企业并没有实验室、或者足够的能力对器件进行完整的验证和风险评估，往往只能将这一器件在单一的、指定的产品上进行验证，保证这个器件在这个产品上可以正常使用，但不能保证在其他产品上也能安全使用。这种情况下，处于设计安全考虑，理应对器件进行厂牌的标注，不同厂商的器件要区分物料编码使用。在PLM的系统实现过程中，建议大家在物料参数标准化的同时，也要将厂牌信息作为一个属性进行管理。同时，为了ERP端采购及仓储部门的管理便利性，也可以将供方提供的规格信息单独作为一个属性管理。推送ERP时，可以只推送厂家规格，不推送标准化规格。标准化参数用于设计过程中研发工程师快速识别检索。与此同时，在验证过程中发现有可以互相替代的器件时，需要通过替代方案的功能来实现。当然这里的替代方案，应该要明确指定该替代方案适用于哪些已验证的产品。
以上就是对MPN的一些浅显认识，欢迎大家留言讨论。
