生产计划操作流程

1. 依据业务销售订单下推生产订单(只有半成品可以手工新增生产订单,所有成品必须依据销售订单下推),在下推时注意检查:单据状态(已审核)/关闭状态(正常)/业务关闭(未关闭)只有处于订单处于以上红色字体标注状态下才能正常下推生产订单,同时注意库存组织的相互对应; 

2. 选中需下推的订单勾选下推生产订单; 

3. 依据订单数量和车间生产实际输入排产生产数量更改计划开工日期,同时检查生产车间和BOM版本是否为空如为空值则无法生成生产订单,输入检查完毕后点击保存; 

4. 保存后在明细栏找到对应的业务查询点击用料清单查询,待信息显示后将用料清单的4.5.6项与我们的配方进行逐一核对,核对准确后点击提交并审核;如果用料清单数量与配方不一致应提交技术部检查配方BOM使其一致;

5. 待生产订单生成后有在对应组织下模块:生产管理→生产订单列表进行检查所做生产订单是否与我们生产排产的时间是否一致业务状态是否为开工,单据状态是否为已审核; 

6. 生产订单生成后,在生产订单列表全选计划开工同一天的所有生产订单下推齐生产齐套分析单;

7.在生产齐套分析单栏下检查相关内容后,依次点击保存→分析, 待系统分析结束后在左下点子项明细对有替换关系的物料根据现有物料情况使用比例进行修改,以满足订单和实物的匹配; 

8.生产订单做好生产齐套性分析后生产订单转入生产/仓库各环节生产正常操作,最后生产入库订单自行结案,如有异常按相关流程进行手动指定结案,整个生产订单流程结束;