一、天兴山田
专业汽车零部件生产厂家
天兴山田创立于1995年，是成都天兴仪表（集团）有限公司与日本国株式会社山田制作所合作，共同投资创建的中日合资企业，现已达到年产油泵总成230万套，水泵总成160万套，转向器总成70万套，变速器40万套的专业汽车零部件生产厂家，主要客户有东风本田汽车有限公司、广汽本田汽车有限公司、本田汽车（中国）有限公司、东风本田发动机有限公司等。另外，产品还出口到日本、美国、意大利等国家。年收入规模达到30亿。
天兴山田持续坚持以人为本，用制造产品的技术获得具有优越性的品质和成本竞争力，向客户提供满意的产品。在持续保持低成本、高品质、短交期的道路上，天兴山田产业链内外高效协同和持续改进策略都需要可靠的业务系统、业财财数据作底层支撑，可现有系统对业务支撑有限，外部链接伙伴、链接客户能力不足，这给公司在当前环境下战略方针实现提出了从内到外的改善难题。
二、企业洞察
原有系统业财分离
1、严苛的外部环境带来极高的成本控制挑战
汽车销售市场竞争激烈，降价保销量成为常态。整车配套零部件供应商，每年都要面临主机厂的降价要求，高达6%-9%，天兴山田也不例外。而原材料价格、人工成本持续上涨，天兴山田面临极高的成本控制挑战。天兴山田希望对内部管理进行进一步优化，通过精细化的成本、费用管控，支持年度降价提升利润空间。
2、面对交货压力，需要进一步为生产提能
天兴山田是上游东风本田等整车厂的核心供应商，主机厂对对准时交货要求极高，内部需要进一步深化改善运营流程、和生产执行流程，提升业务执行效率，减少浪费，提升产能，以应对市场准时交货要求。
3、天兴山田需要外部构建上下游协同生态、快速响应客户需求
而作为汽车零部件企业，受上下游企业影响大，如：主机厂要求VMI，指定配件供应商动公司库存管理带来很大挑战。在产业生态化、一体化发展的大趋势下，天兴山田提出了加强内外部协同，构建协同生态的措施，以此链接客户和供应商，快速响应客户需求。
三、解决方案
整体业务信息化管理平台
金蝶为天兴山田设计的信息化解决方案的核心思想：统一数字底座，内深外拓，产业协同，数据驱动，为天兴山田发展注入新动能。在底层建立一个信息化底座，保障主数据统一、功能可扩展、性能可靠。基于统一信息平台，建立面向内部业务赋能的核心应用，如：以公司统一管控为背景的管理协同、以智能制造创新为基础的生产提能。同时在发展产业链系统的核心需求驱动下，建立连接客户和链接伙伴的产业链协同应用。最后在顶层及时输出准确数据，支撑管理决策，驱动业务改进。
图：天兴山田解决方案设计思路
图：天兴山田解决方案蓝图
1、全面预算和业务管控应用，有效控制控制费用支出，降低成本
“面对严苛的持续降价压力，费用和成本控制是公司管理的重中之重，通过全面预算和预算控制系统建设，基于年度降本指标分解，费用预算、采购预算、投资预算提报和执行控制，有效控制关键费用支出的合理性，有效降低费用支出。
通过精细化成本核算和分析，督促核心部门开展降本工作，成本进步一降低。有效支持了公司降本工作。”天兴山田经营企划部副部长裴骅涛讲到。
借助金蝶云·星空，天兴山田完成了全面预算管理流程、预算组织职责、预算编制模板、预算分析模板、全面预算管理制度的设计，将公司持续降本目标、计划与预算编制、执行控制、绩效考核紧密结合，实现预算管理的“全面、全员、全过程”的闭环管理，形成业务到财务的贯通。
2、生产执行精细化管控、生产过程透明化，进一步为生产提能
金蝶与天兴山田一起梳理和构建了客户导向的滚动计划到生产计划、生产执行体系，并通过金蝶云星空系统落地。以客户滚动计划为源头，有效整合协同内外部资源，打通计划和生产执行信息断层。计划分派到车间员工，生产现场员工通过工业终端完成完工数据汇报，生产进度实时掌控，现场异常及时反馈和处理，提升了计划调度与执行的响应速度，提升订单准交率。
3、智能供应，实现产业链协同要求下的产业一体化联动
汽车产业链分工越发明细，就要求产业链上企业协同越发紧密。天兴山田面临上游客户JIT、VIM的要求，同样对下游供应商也会提出响应的系统管理要求。多供应商、多仓库（自有仓库、三方仓库、客户仓库）、业务量大，给采购、仓储管理带很大挑战，采购寻源难、需求响应慢等问题频发。
天兴山田通过供应商协同平台构建，建立了采购信息协同、询报价协同、订单协同、交货协同、库存协同、对账协同、条码协同等应用，供应商与公司在同一平台开展业务，采购过程透明、信息传递及时、采购执行效率提升。
而结合条码应用，全面提升了供应商送货、收料、入库、多仓库调拨业务执行的效率和准确性。
四、应用价值
依靠数字化赋能，重构企业运营效率
1、成本费用进一步降低
基于年度降本要求分解的，费用预算、采购预算、投资预算提报和执行控制，控制关键费用支出的合理性，有效降低费用支出。结合精细化成本核算和分析，督促核心部门开展降本工作，成本进步一降低。年度费用降低12%。
2、生产能力提升
客户导向的生产计划体系落地，有效整合协同内外部资源，提升订单准交率。
生产现场通过工业终端完成各个工序数据的采集，生产进度实时掌控，提升了调度与执行的响应速度，进一步减少生产现场异常带来的产能损失。平均制造周期缩短0.5天。
3、内外协同效率提升
信息化平台的升级建设使得系统响应更加高效，同时新平台全面整合了天兴山田内外部资源和流程，业务协同更加紧密，流程执行更加高效（客户协同、供应商协同、计划和执行协同、业务和财务协同、薪酬核算效率提升）。采购交货及时率提升20%，整体运行效率提升10%。
4、数字化服务推动持续改善
利用手机云之家处理突发事件及各类流程更加快速及时，大大方便员工的同时提高了企业的应变能力。数据的准确性、即时性有了质的改变，为企业提供了关键绩效指标实时洞察的能力，支撑领导层科学决策，持续精益改善。
五、数字化转型价值
企业多组织业务运营的高效协同数字化转型价值-EBC五大能力：
● 链接客户的能力：通过系统应用建立了链接客户能力，客户的订单、滚动要货计划和执行数据一目了然，快速响应客户，提高客户满意度，进一步巩固本田核心供应商地位。
● 链接员工的能力：为员工提供便捷的业务执行工具，通过信息化手段让员工能实时掌握自己的绩效和创造的价值，提升员工工作积极性。
● 链接伙伴的能力：通过SRM系统建设，建立起供应商与企业内部信息的传输桥梁，提高与供应商间的协作效率。
● 链接物的能力：通过条码系统、智慧车间系统功能应用，对生产现场的数据、物流数据进行及时采集、监控。物流过程、生产执行过程可控、异常及时反馈、处理。
● 数据驱动的能力：通过此次信息化建设，已经基本覆盖了所有公司的主要业务，基于轻分析工具，实时准确的输出业务管理报表，为管理者的经营决策分析提供数据基础。
发布于 智能制造（中型企业） 社群
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