一、VUCA时代，家电行业面临哪些挑战？
近几年制造业对VUCA时代的到来有了更深切的体会，疫情“黑天鹅”、芯片供应危机、“用工荒”、俄乌战争等等事件加剧了整体供应链环境的波动，制造业的市场端、生产端、供应端等各个环节都在经受不稳定性、不确定性、复杂性、模糊性的炙烤。当今时代对制造企业而言，外部环境短时间不会发生根本性改变，因此当务之急是想办法建立有效的管理机制、信息化手段，“苦练内功”来应对外部环境的波动，具体而言，制造企业应该将重心放在拉通销售、计划、生产、采购等各环节，形成协同化、数字化作战的体系。
当前大多数家电企业已经上线ERP系统，并且取得了信息化的初步成效，业财一体化已经深入人心，但是受制于传统MRP无限产能计划理论的局限性，计划管理还在靠线下Excel管理，已经很难跟上当前外部形势的变化，特别是疫情爆发之后“订单碎片化、急单化、供应不稳定、人员流动大”使形势更加严峻，问题主要表现在以下几个方面：
产销协同困难。销售人员接单前希望计划人员快速评估交期，给出靠谱的承诺交期，但是传统模式下计划人员只能通过Excel+个人经验的方式给出粗略交期，不仅费时费力而且很难精准。销售人员接单后希望能够随时跟踪订单进展状态，对生产、采购异常可能导致订单脱期的情况需要及时预警，缺乏系统支撑情况下只能靠打电话、发邮件来解决，协同效率低下且占用大量时间，导致产销之间矛盾越来越突出；
计划编制过程复杂，费时费力且易出现漏单、错单等情况。计划部门当前主要依靠Excel手工排产方式，计划编制时需要考虑产线能力、产品与产线的加工关系、客户订单优先级、物料到料情况、材料库存等各种复杂因素，每次排产都需要耗费大量的工作时间，而且严重依赖少数人的经验。当前市场环境波动大，经常出现客户插单、改单等情况，手工作业模式已经越来越不能满足市场需求；
采购与计划之间协同困难。生产计划经常会因为各种原因发生变化，对采购而言一方面不知道生产什么时候发生了变化，另一方面即使知道生产计划变了，但是不知道该如何进行调整（采购与生产不是一对一关系，靠手工很难计算出变化量），这就很容易导致采购与生产出现脱节。当前受制于供应端产能波动，经常出现采购无法到料情况，这时对于生产计划而言必须相应作出调整，生产与采购相互制约、相互影响，不借助系统工具已经很难应对。
生产齐套管理困难。产品装配/包装经常需要涉及到几十上百种零部件和原材料，其中任何一种物料缺料都会导致生产无法进行，计划人员需要实时准确的掌握库存、采购到料情况才能做出有效判断，而动态的根据生产优先级、采购到料时间、当前库存等因素计算齐套缺料是一个手工几乎无法完成的工作。
为了解决以上各种管理问题，需要引进专业的APS高级计划与排程系统来完成。但是，现在APS市场鱼目混珠，过度虚假宣传比比皆是，而且动辄几十上百万的预算，该如何进行选择？
二、家电行业如何选择APS产品？
目前市面上APS供应商很多，但是因为APS本身有着行业差异性和企业个性化需求，加上一些厂商吹嘘各种高大上算法，给企业带来很大误导。根据笔者近20年的从业经验，选择APS软件一定要从业务本质出发，懂得大道至简的道理，就当下生产排产考虑因素的复杂度而言，真正能落地实用的是以启发式规则算法为核心并结合企业已有计划经验的算法，通过内存算法能够在1-3分钟完成一次排产，系统自动排产+计划员人工微整是当前最佳模式。
对于家电企业来说，面对不同APS厂商的产品，在功能、算法逻辑、适用场景、价格等均有很大差异情况下，应该怎么选择APS产品呢？我认为要从以下几个方面考虑：
从算法逻辑层面考虑。计划排产是否考虑了最关键的约束条件，比如：产能、产品与产线的关联关系、下层物料的约束、产品切换时间等，如果是半成品排产可能要考虑模具、工装夹具等，在选择APS产品时一定要先自己梳理清楚需求，然后可以让厂商按要求做Demo演示，更加直观的了解产品逻辑与需求的匹配度；
从功能易用性层面考虑。计划员习惯了Excel中灵活调整计划，那么要求APS中的功能也应具备一定的易用性，但是要注意不同的企业情况不同，并非一些APS厂商说的全都使用甘特图维护功能就行。比如订单非常碎片化的，每个订单数量很小，使用甘特图显示和调整就会非常不便，这时应该要求APS能够提供类似Excel的编辑界面。
从产品技术架构考虑。目前市面上APS软件很多采用C/S架构，也就是说需要安装客户端，这对于企业IT运维和未来软件的扩展应用带来很大不便，特别是未来如果企业要打造与客户、供应商协同的一体化平台，将会有很大局限。建议选择采用当前比较成熟的Java微服务B/S互联网架构的APS软件，这种技术架构特点是可以分布式部署，高可用性、高性能、高安全性，便于未来企业业务的扩展。
从系统集成角度考虑。APS作为计划管理软件，对数据的准确性和及时性有着非常高的要求，强烈建议采用WebAPI/WebService的方式进行接口集成，避免使用中间表集成方式（数据有延迟，如果轮询心跳时间设置过短会给其它系统带来性能压力）。最好选择可以灵活集成的APS软件，能够实现一键登录集成，未来可以将APS界面嵌入到本企业的业务中台界面中进行使用，为业务部门提供统一的业务门户。
从投资回报角度考虑。由于APS有较高的复杂性和行业特性，在业界APS失败率要高于ERP，因此建议采取“全局规划、小步快跑”的策略来推进APS系统，尽量一期以相对低的成本解决最核心问题，在取得一定成效后再进行全面推广。例如可以先解决装配线排产，以装配线计划拉动半成品和采购计划（半成品考虑使用无限产能方式），先解决销售、生产、采购的协同问题，后续再考虑上新模块。对于多工厂集团型企业，建议先选取一个典型工厂做试点，试点有成效后再进行推广。
从产品成熟度和实际案例层面考虑。APS产品研发出来到真正落地见效都有需要一个打磨和调整的过程，一般来说APS产品至少沉淀5年以上，才能称为成熟产品，在选择APS产品时应对供应商的资质和真实案例进行考察，尽量不做“小白鼠”。
三、从一个案例来剖析家电行业APS的选型和实施过程
3.1 企业情况
汇中仪表股份有限公司是国内超声测流领域首家上市公司。公司成立于1994年，一直致力于超声测流技术的研究及超声测流产品的研发和生产，建有省级工程实验室，是省级高新技术企业及软件企业，公司检测和校准的实验室通过了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可。是全球范围内颇具规模的超声测流产品（口径涵盖DN15-DN15000）及配套系统的研发生产制造商，覆盖从工业到民用，从流量到热量，从中国到世界的多个生产、生活领域。
随着项目型市场对定制化的需求越来越强烈，约有上万种产品供用户柔性定制；产品制造工艺涉及机加工、SMT与智能制造产品线装配，使用大量的电子元器件、结构件，物料齐套要求高；设计端变更与物料替代频繁；再加上要把智能制造车间打造成无人工厂的目标，对全业务链条信息协同有了更高要求。
3.2 核心诉求
汇中仪表作为一家超声测流产品口径涵盖DN15~DN15000及配套系统的研发生产制造商，覆盖从工业到民用，从流量到热量，从中国到世界的多个生产、生活领域市场的柔性定制，销售订单参数化要求多，定制化要求多，物料替代频繁，企业面临着如下问题：
1.交期评估难
销售接单交期评估靠经验，销售与计划之间存在“理解偏差”
插单、改单频繁，人工处理异常繁杂
2.柔性排产、产品复杂
典型的家电行业装配模式，以装配线为核心的拉动式生产
装配排产需确认产能负荷比
产线非常柔性，开线和关线由需求量的多少决定
产品构成复杂，BOM层级多达8级，零部件多达百种
3.经验排产、人员依赖
采购与装配计划缺乏联动性，呆滞物料管理难度大
BOM子项物料多，齐套管理难度大，无法通过Excel计算齐套
物料查询和跟进难度大，且易疏漏
计划编制工作量大，反复导入导出Excel数据，易出错
4.手工Excel编制计划，严重依赖计划员经验
定制化与备库式交互生产
部件车间与装配车间计划不联动，中间在制库存高
部分半成品由各生产部门按照安全库存自行生产安排
半成品有通用和非通用，排产难度加大
替代物料灵活
3.3 选型过程
汇中仪表的手工模式排产已经无法满足日益发展的需要，特别是疫情的影响下，客户对小品种、多批量、快交期回复有了更严格的要求，经过多轮反复的选型论证，在综合评估了国内外多款APS系统的基础上，最终选择众智云APS，一期导入装配线拉动式排产，二期进行半成品车间排产。
3.4 实施效果
1.实现产供销一体化协同计划管理
通过APS实现从销售接单到计划交期评估、产线日计划编制、采购计划拉动、到料计划确认、生产齐套管理、计划考核，各环节业务数据互通互联。
2.实现交期的快速答复
通过APS与ERP系统的无缝集成，销售接单后计划部门在1小时内完成交期评估，销售人员可以随时通过销售订单跟踪表查询订单生产进度，实时掌握订单脱期风险。
3.实现装配拉动计划的自动排产
实现了多条装配线的灵活开线和关线，多条装配线采用换线优化的方式，缩短装配线的切换时间，提高装配线的生产效率，设定稳定的锁定期，保证锁定期内的排程计划不调整，锁定期外的计划可根据销售订单、采购到料等情况进行灵活调整。装配线计划完成率由原来的80%提高95%。
4. 实现动态齐套管理
实现了回料计划参照装配线的日排产需求，提供满足装配线的不同维度的齐套展示，如锁定期内看库存是否齐套，可以通过齐套、齐多少套、未齐套物料等进行逐一展现，锁定期外确认计划在途是否可及时回料，对不能按照回料的采购物料实现日计划排程的灵活调整，保证装配线下达的任务都是齐套，保证装配线在锁定期内的计划都能按时完成。装配线的物料齐套率由原来的75%提高到95%。
5.实现MRP时复杂的物料替代运算
汇中仪表用到的电子元器件较多，市场更新换代快，物料替代和取代交叉使用，且对替代和取代提出特殊规则，在替代场景中，对主料和替代料仅考虑库存量不计算在途量，在取代的场景中，可仅考虑主料和替代料的库存量不计算在途量，众智云APS对替代和取代及特殊场景的使用实现了根据业务要求进行切换，对装配线齐套提供准确参考价值。
四、最后总结
总而言之，APS软件选型重要的是先梳理好企业自身的需求，在选型时抓大放小，可以要求厂商按自身诉求配置Demo环境，提前了解APS厂商产品功能和系统计划逻辑，做到心中有数。对于第一次上线APS系统的企业，不能贪大求全，应尽量选择“小而美，但有足够的扩展性”的产品，先解决主要问题，有了管理效益后再逐步增购模块和功能，最终实现全面的系统化管理。
发布于 智能制造（中型企业） 社群
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