如何实施和应用好APS系统，总起起来是三句话：
是把预测需求、销售订单等需求进行冲销和抵充，形成净需求。再对净需求，进行关键产能、关键物料的平衡和预分、预占、预留，实现交期保护的前提下，形成主生产计划。再对主生产计划进行物料需求分解，形成物料需求计划。是把工厂的模型简化和优化。模型简化，是采用TOC（瓶颈理论）方法，就对CCR（关键产能资源）进行有限产能的详细排程，非关键产能资源则采用TOC的缓冲消耗的顺序方式处理。不仅可以大幅度降低实施的难度、简化数据的建设、收集、维护和校正的工作量，还使得交付周期大幅度缩短，使得系统不仅既可用，还更加灵活应用的境界。要保证排程的结果得到有效实施，需要在组织结构、人员编制、执行流程、数据治理等方面进行优化，确保APS系统能够长期使用。当然，如何实现“拦”、“简”、“保”，是一整套的逻辑和方法，尤其是“拦”、“简”没有足够的制造业运行和计划的经验是很难做好的，没有精益生产和TOC理论是很难做好的。
本文转载自：让工厂管理变简单
作者：章月洲
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