#业务实践# 睿品家具：小体态，“大智慧”

东莞睿品家具有限公司成立于2015年，实行内、外销双渠道运营模式，产品涵盖家居客厅和卧房软体系列家具，主要以出品型沙发生产为主，产品销往国外及全国各地。经过几年发展，公司产业规模不断扩大。睿品家具在发展中积累了优质的客户资源，形成了自己独特的技术服务优势。

在现今快速变化的时代下，唯一不变的就是“变”，企业唯有抓紧变革，才能不断发展壮大。东莞睿品家具有限公司，在追求高质量高规格的产品生产的同时，也在不断追求精益化生产模式推行。随着睿品产业规模不断扩大，出口订单量飞速增长，产线原有产能已不能满足订单需求，对产线的升级迫在眉睫；且公司内部信息化程度较低，在业务和流程上缺乏系统的管理工具，很多业务管理都是采用传统的纸质表单方式记录，缺乏时效性，严重制约公司发展运营。因此，亟需进行企业数字化转型以实现公司稳定经营。

解决方案

精益+数字化，助推睿品生产管理提升

根据睿品的战略发展及顶层规划，通过引入智能产线规划，实现ERP-MES-WMS-智能产线的集成，打通从生产、计划、采购、仓库、销售、财务等一体化管理，提升生产效率。

睿品数字化整体规划图：

产品、工艺标准化

标准化是精益的基础。通过构建产品参数化模型，实现产品研发数字化管理，缩小产品研发周期，加速新产品推出速度；构建工艺和部件标准化模型，根据用户的需求选择不同的标准化零部件或者标准化的工艺进行合并，流水线生产模式更适合单件流生产，有效解决个性化产品的生产需求。

构建产供销协同一体化

在订单快速增长的情况下，如何实现供应与需求的整合匹配？为了打通业务流程断点，杰诺帮助睿品建立了产供销协同体系，实现以销定产、以产定购，企业营销、生产、采购全业务在线处理，降低员工及各环节间的沟通成本、时间成本，实现企业业务的高效运转。睿品应用了杰诺MES、WMS、金蝶云ERP系统，通过接口打通了ERP与MES、WMS的数据传递，并通过流程再造，帮助睿品实现了业务完整性与连贯性。睿品以销售订单为源头，按单规划物料采购和生产计划，避免手工核算错误，确保产品准时生产。同时，实现销售订单全流程可追溯。

打造数字工厂

传统的老师傅带徒弟的生产模式，效率低下，产品质量、生产进度都太依赖老师傅。通过规范工作流程、完善作业标准，引入智能产线规划，ERP－MES－智能产线无缝集成后，MES系统实现生产过程中的智能调度排产、生产数据跟踪，技术文档可视化，提高了生产协同效率。应用数据看板，通过看板系统实现生产进度可视化、生产质量可视化、异常信息可视化；通过MES小程序快速反馈现场异常情况、质检结果及完工汇报；完工汇报后，实时核算计件工资，员工可登录小程序查询，提高员工工作效率。

项目价值

数字驱动，全过程透明可控

系统上线后，睿品通过智能产线规划、MES、ERP、WMS系统，实现自动排程，快速准确生成生产计划，且能快速调整；实现产线均衡，生产节拍一致，提高生产交期；提高生产透明度，实现敏捷管理，可快速直观的查看生产进度，详细掌握每个车间、工序、工位、人员、设备、库存的情况，生产加工的情况、产能负荷情况；实现生产异常实时预警，提高现场管理人员生产力。借助精益生产模式，加上数字化，睿品的生产效率提升了50%左右，所有订单可控、透明，交期达成率 99%。