问题1：一般选单计算和精确选单计算的区别是什么，老师能举个例子吗？
答：比如产品结构A-B，普通选单计算时，B的需求数量是B物料所有的需求数量，精确选单时，B的需求数量是按照选单的A的数量展开计算得到的B的需求
追问：但是我测试了精确选单的结果，它也考虑了安全库存，跑出了安全库存的计划订单，这个是对的吗？
答：如果不希望计算安全库存，可以在计划方案中设置不考虑安全库存
追问：我刚又测试了一个，销售订单A是100，子项材料B是1:1，A和B都没库存，A有一张生产订单130，没发料，精确选单销售订单跑出来的结果是有130的B计划订单，这好像跟我理解的不一样，正常应该跑出来100B的计划订单？
答：因为A的生产订单作为供应纳入计算量，那它的用料清单肯定是要全部纳入需求计算的
问题2：老师们。星空 标准版和企业版，在功能上有区别吗？
答：除了多组织，没有区别
问题3：老师，预计入库允许部分提前或者延后，部分提前或者延后怎么算这部分数据呢？
答：会按照需求数量来生成调整建议
追问：调整建议的数据是按什么逻辑计算的呢？
答：按照需求和供应匹配的逻辑
问题4：请问老师 我这产品是星空7.6 企业版，计划先跑mps 后跑mrp 采购件的物料都是mrp 生产自制的是MPS mrp的需求单据是审核后的mps计划订单，但是跑完mrp后有许多自制的物料,请问老师什么情况会出现这种状况，如何检查？
答：生成MPS或者MRP的计划订单是根据计划策略来的，如果和物料不一致可能会是缓存，如果清除缓存还是没有用，可以提单给我们进行帐套分析
问题5：计划方案--运算参数--勾选考虑替代，替代物料资源优先供应：自身物料需求、被替代物料需求 到底是怎么使用的呢？
1、设置为自身物料需求：物料A1的可供量先供应给A1作为主料的需求单据，有剩余时再供应给A1作为替代料的需求单据（即使A1作为替代料的需求单据需求日期更早）
2、设置为被替代物料需求：反过来。
答：替代物料资源优先供应选择“自身物料需求”时，在计算时替代料先计算需求，替代料计算完再计算主物料的需求。
问题6：老师我想问一下。分层计划需不需要按照销售订单跑分层。每一层能不能强制锁定，测试发现下一层不需要上一层解锁也能跑？
答：如果你已经计算量上一层，下层应该是会锁定的，除了一种情况就是上一层和下一层同时选择，这个是可以的
追问：因为测试的时候就算第一层跑，勾选第一层以后第二层就自动解锁，勾选第三层第二层就自动解锁了。等于第一个跑的人可以一次性跑三层
追问：请问一下测试的时候有时候只能跑出第一层的需求不能跑出第二层是为什么,计划区维护无误，物料维护计划区无误 就一层。我跑出第一层以后再跑二层或者三层，或者勾三层一起跑，硬是只能出一层的计划订单二层的半成品和采购件都出不来
答：你可以提单或者把详细的测试结果发到论坛上再具体的分析。
问题7：老师，请问现在的建议采购生产日期还是倒算吗，可以正算吗？
答：是倒算的。
追问：那建议到货完工日期，是按照建议采购生产日期加采购周期算的吗？
答：到货完工日期是按照需求日期产生的，然后再倒算开工日期
追问：那开工日期早于今天怎么办？
答：调整为今天，同时产生一个例外信息“建议推迟交货日期”，就是说这笔计划对应的需求是没办法按照现有交期完成的
问题8：MTO计划方案，运算范围选销售单，需求参数要勾选销售订单吗？
答：需求参数里面没有销售订单哦
问题9： 可以按照销售订单配置bom不？
问题10： 标准版我只需要按单生成。运算范围选销售单，需求参数和供应参数至少要选一个，我选组织间单据就可以了？
答：你是说计算毛需求吗？可以在运算参数那里不勾选“预计入库与已分配”
追问：不勾选“预计入库与已分配”就不考虑需求参数和供应参数了吗？
答：对
追问：精确选单选择不释放预留，第一次运算销售订单100个产品产生100个子项。
1.销售订单改为110个，重新跑计划是再生成10个的计划订单吗？
2.销售订单改为90个，重新跑计划会删除原计划订单，重新生成90的计划订单？
答：1、是再生成10个的计划订单；
2、是否删除计划订单看计划状态的计划订单是否纳入计算，如果不纳入计算就不会删除，只会生成例外信息部分取消10个
追问：是这里吗？如果参与的话“考虑预计入库数量和已分配数量”是不是就要打勾？
答：精确选单的情况下，如果原先计算的结果不需要，最好是手动删除
问题11：老师 不启用多组织预测冲销，用这个预测冲销
执行后 查结果里冲销数量是空的 不知道是什么原因
答：看一下选择的冲销参数和日期是不是对应的上。还有就是即使是单组织，也建议使用多组织冲销，因为单组织冲销那个功能是比较简单的。
追问：每种都试过 都出不来 日期对的上？
答：不能冲销的条件包括：客户不同，预测结束日期<要货日期，计划跟踪号不同，辅助属性不同，BOM不同
问题12：7.6的缺料分析单没找到业务类型？
答：7.7的补丁才增加的，可以更新补丁
问题13：
P12~P13的计划理论和运算完全不理解
1.集中计划的PPT里面提到的【组织业务关系】在我的演示账套找不到。还有在【计划方案】的组织参数里面为啥不能选择供应组织？还有如果说是针对物料1是供应关系A，物料2是供应关系B又应该怎样设置？
最好能够搭建一个环境来验证下自己假设的各种问题。
答：1、组织业务关系需要用管理员登陆维护，2、维护之后计划方案就可以选择供应组织，3、没太明白什么意思，指的是两物料分别由不同的组织供应吗？---如果是，计划方案里面全都建立起需求，供应组织对应关系就行。第一天关于《计划管理基础知识介绍》的课程，P12页计划运算原理建议下载PPT，结合PPT动画和底下的说明来帮助理解；P13页运算过程后面增加了一些解释说明，可以重新再看一下。
问题14：我们计划模块哪个功能是很之前k3wise里。领料工作台对应的呢？
答：K/3的领料工作台是针对生产订单做领料的，计划模块里不涉及领料
问题15：计划模块不启用ATO冲销，为什么计算的时候报错？
答：正常提示，无需理会
关于预测冲销，系统里有普通的“预测冲销”和“多组织预测冲销”，目前建议使用“多组织预测冲销”（跟是否启用多组织无关，标准版单组织也可以用这个功能），“预测冲销”已经不怎么维护了。
追问：重点是计算不出需求，无法生成计划订单。
答：看下物料供需汇总表和明细表，看下是不是需求已经有库存或预计入可以满足了
问题16：ROP中，订货点数据和最大、最小库存实施中如何收集？
答：需要根据企业的实际情况，结合安全库存、日均消耗量、企业的库存成本等综合考虑。
问题17：正好实施上碰到了一个计划运算的问题，产品有3级BOM，销售交期跨度长，要求一级产品需求为净需求，二级三级半成品很多是通用件，需要考虑预计入库和已分配量，目前运算参数里是精准选单，不预留需求，出现相同一级产品订单的时候 在去运算，计划数量总是少了，这种情况运算参数要怎么设置才能达到要求？
答：可以按物料来分别设置是否考虑预计入和已分配，计划数量为什么会少呢？如果只考虑净需求的话，应该不会少
追问：物料倒没有设置预计入库和已分配，少的原因是出现本次需求量占用上次的未出库的订单数量，因为产品是相同的
答：是说一级产品的计划数量少了吗？如果是精确选单计算的话，直接会取订单的未出库数量做为需求，又没考虑预计入和已分配的话，应不会少。建议到时提单看下具体的数据和设置
问题18：、如何保证MPS、MRP等计划排得合理，高交付、高产能、低成本，如何考虑顺排、倒排？
答：MPS、MRP实际上是按倒排来处理的，而且没有考虑产能，只能作为粗略的物料计划，要能合理执行的话，后续还是要结合生产日排产来一起使用，即产能和物料约束相互制约进行调整
问题19：ROP订货点计算，订货点法计算=提前期消耗量+安全库存=固定提前期*平均消耗+安全库存，除了这个还有别的方法吗？分别对应那些情况？
答：一般是这样的
问题20：无限能力排程下，如何定义系统范围和计划员责任，计划员还需要准备那些才能有效利用平台做好计划？
答：要做好计划，计划方案的设置很关键，必须是根据企业的实际情况设置好的参数，对运算出的结果进行核对也很重要，一方面需要计划员对需求、产能、BOM结构等都比较清晰，另一方面也可以借助系统的一些核对报表去看哪些是不大合适的，能够适当的做些调整，然后就是保障后续的执行跟进，能够根据执行偏差去做相应调整
另外，还有物料的供需平衡，也是需要时刻去关注的事项，结合缺料分析、齐套分析、追料等，最大程度上保证生产的执行
问题21：物料的计划提前期，物料的计划提前期=固定提前期+检验提前期+生产批量/变动提前期批量*变动提前期-物料的计划偏置，能否举个具体例子说明实施中如何收集？比如对于生产物料的固定提前期，是不是生产准备时间？对于采购物料，如果供应商分批发货怎么设置这些参数？
答：固定提前期是生产必须用到的时间，不管生产多少数量都需要这么多时间，包括生产准备和设备调整、工艺准备等；变动提前期则需要根据实际情况，看每多生产多少数量的时候，就需要增加一定的生产时间，如：每批只能加工一定数量（熔炉等），再增加数量的时候，需要等下一批的时间。供应商分批发货的这种情况不大好把控，一般是按一次性发货来设置，如果是分批送货的时间和数量比较固定的话，可以考虑按每次的时间间隔和数量来确定变动提前期和变动提前期批量。
问题22：物料的计划偏置能否案列场景举例说明？
答：对于生产周期很长的产品，子项物料需要用到的时间差别也很大，可以通过偏置设置，来设置不同子项物料的需求时间，不需要开工就准备齐所有的子项物料。
经过MRP运算产生的某成品的BOM子项物料A的到货日期是2022.01.25，由于成品有多道工序，A物料在第3天的第3道工序上才用到，那么就可以设置提前期偏置为2，也就是2022.01.27才需要投料
追问： 对应的是工序投料先后需求，对吧？
答：是的
问题23：销售订单发生变更，如何计划操作？
答：可以用订单级联调整做联调，也可以重跑mrp，看例外信息去做调整
追问：弄到细了就不知道软件支持到什么程度了，销售订单变更的前提？实际中可能在销售订单未被计划、已计划未审核，已计划已生成执行订单，已计划已生成执行订单，并且部分入库，或者部分投料，部分完工，情况还是比较多的
答：1）如果销售订单已审核确定、但未执行，直接变更销售订单即可；
2）如果销售订单已部分执行（如部分已生产投料或原料已采购），这时需要变更销售订单的话，可以通过订单级联调整改数量或交期，已执行的采购或生产会跟着自动联调（但需要满足采购或生产变更的条件，如：采购若已全部到料，采购订单就不允许数量变更到比已入库数量还小）；
3、如果销售订单已执行数量大于了销售订单需要变更到的数量，这时如果还是需要变更销售订单的话，也可以在销售订单变更后重新跑mrp，系统会重新去平衡供需，之前多出来的生产和采购可能会分配给其他订单，如果是专料专用走的mto模式的话，也可以考虑通过mto库存调整调给其他计划跟踪号的需求。
问题24：：在计划运算向导中，“选单”计算，界面上可修改BOM版本，"开始计算时反写回业务单据"。
相当于在需求单据上有物料对应的BOM版本，在此就可以修改了？适合边研边产？例如销售订单，研发技术已经进行设计完BOM并给定物料，在销售订单上物料就对应了 BOM版本，那么计算运算时，该销售订单会按选单可更新修改的BOM版本？是这样理解么？
答：适合在销售订单录入时尚不确定BOM的场景
追问：收到，那就是销售订单没录入bom版本，计划运算时录，到时会反写到单上?
那有bom版本的也是会更新么？
答：会反写到销售订单上，有BOM版本的也会反写更新
问题25：MRP运算或计划模拟是否考虑日排产的结果？
答：不考虑
追问：哦，那如何平衡与日排产计划的时间冲突啊？
答：日排产阶段应该用缺料和齐套分析处理，而不是用MRP解决
问题26：因计划的供需单据有很多，里面对应需要BOM的物料，有没有一个指导文档，优先级取哪个BOM版本？比如销售订单上有指定物料BOM版本，计划订单上有计划BOM、生产订单上也有、直到物料清单。
那么如何理解EBOM（设计）、PBOM（工艺计划）、MBOM（制造）在星空中实现流程？
问题27：1.生成的委外订单bom里面的物料申请组织不对：
比如：一个整机A，预测组织是事业部甲，供应组织也是事业部甲。
整机A的bom有:
1,委外订单ww.A, 其中ww.Abom有a,b,c三种物料;
2,原材料1
3.原材料2......
ww.A,原材料1，原材料2.....需求组织都是事业部甲,采购组织都是蓝海集团总公司
通过MRP 运算A生成的a,b,c三个原物料申请组织却是蓝海集团总公司而不是事业部甲，需求组织收料组织入库组织都是对的；
生成的原材料1的申请组织是事业部甲（是正确的）。
2.采购订单下推收料通知单，收料通知单列表“单据状态”不是已审核状态，像这种情况物料状态属于采购订单还是属于收料通知还是都不属于，是不是这种状态就不对？因为我们在做齐套分析的时候，考虑采购订单和收料组织了，“单据状态”不是已审核状态的不在分析范围之内。
答：考虑已审核的手里通知单
追问：那建议到货完工日期
答：到货完工日期是按照需求日
追问：那开工日期早于
答：调整为今天，同时产生
问题28：计划模块有没报表是可以从 销售订单 -生产订单-采购订单 三个模块综合知道整个的生产订单的原材料采购回料，入库情况的？
答：订单进度跟踪，如果物料没有合并的话
追问：是按生产执行明细吗？现在只能看到销售订单的执行情况？
答： https://vip.kingdee.com/school/254301001912965632
问题29：老师 我们是多组织，采购组织一个，供应组织多个，物料供需明显表里面的供应不会按组织分开？
答：多组织计算的时候物料供需明细表按MRP计算时的供需匹配关系展示，不会按组织分开
追问：集中计划是什么概念？有没有一些案列介绍？
答：演示账套就是集中计划模式
问题30：MRP计划运算后计划调整
产生的计划订单（有提前期）相当于从顶层需求倒排的日期（销售订单、预测单），那么中间有瓶颈，要修改中间的计划时间，如何能最快的修改？“使用订单级联调整么?”级联调整后会产生相应的变更，那么再滚动计算运算时，这些变更是否会被重算变动（释放预留？
答：订单级联调整修改中间的计划日期，下层的日期会相应的调整；计划运算时需选择不释放预留的方案
问题31：几种BOM的星空实现应用
因计划的供需单据有很多，里面对应需要BOM的物料，有没有一个指导文档，优先级取哪个BOM版本？比如销售订单上有指定物料BOM版本，计划订单上有计划BOM、生产订单上也有、直到物料清单。
那么如何理解EBOM（设计）、PBOM（工艺计划）、MBOM（制造）在星空中实现流程？
邓老师帮看看有没有这个星空参考资料
答：没有这个资料。
问题32：我们多个供应组织，每个组织有独立的计划员，目前是分开各自运算，但发现那个运算非常耗资源，针对这样的情况有没有好的建议？
答：是否能集中一次计算？如果还是需要分开计划，能否设置定时调度在晚上计算。
追问：集中计算是设置一个方案就可以吗？那样库存在途是否会相互占用？
答：设置一个方案，系统支持集中采购分散收货的模式，在途的采购订单入库组织是不同的，会根据不同的入库组织来匹配需求
追问：在哪里设置？
答：在组织参数页签，多个组织纳入计算。
追问：需求和供应组织是吧？
答：https://vip.kingdee.com/school/1017；https://vip.kingdee.com/school/423；
问题33：在物料供需状态中查到采购订单同一行重复显示，是正常的。还是BUG？
答：物料供需状态明细按预留关系展示，如果采购订单被多个需求预留，会展示多行
问题34：关于全重排MRP计划,是不是对应源单是全部单据， 然后预留方式 选 ：全部释放预留
对于净改变需求计划， 是不是就是精确选单和不释放预留这样的组合。
答：也可以这样简单理解。
问题35：级联调整，能否调整已有单据的日期信息？
答：可以，按照预留关系，从父项到子项进行数量和日期调整
问题36：如果启用了预留，没有预留的订单信息，能否有查询报表？
答：计划员工作台可以查看
追问：如何查看？
答：按照物料，销售订单，或者预测单过滤
追问：我想直接查询没有预留的物料。
答：没有单独查询哪些单据的物料是没有预留的报表，但计划员工作台可以用颜色来区分是否有预留
问题36：标标件和替代件比例的如何设置
答：按照优先级根据实际的库存算出标准件和替代件的比例
问题37：公司业务客户需求边设计边生产，应该怎样做计划方案比较合适，怎样做到随时调整设计同步到计划需求。
答：目前工程数据支持BOM同步用料清单，修改BOM后可同步
问题38：如果BOM内的标准件不在购买，一致购买在替代件，一定要改BOM 才可以跑出需求吗？
答：如果是临时的，改用料清单就行了啊。
问题39：销售OR采购订单的交期回复可以分行回复吗？
答：销售订单目前有交货计划，但MRP还不支持，后续会规划MRP支持
问题40：未下推维护的采购申请单为什么不支持行修改？
答：不支持行修改是什么意思，没有审核应该可以修改吧
追问：就说一个单据上面的采购申请单，有些已经下推了采购订单，有些还没有，正好这些没有下推的申请数量需要修改。但是目前有单据下推了无法修改，我想要的就是可以支持行修改
答：这种字段放开锁定，或者问问供应链是否有变更流程
问题41：请问一下预测冲销算法的参数有详细的解释吗，最好是有计算示例的？搜了一下论坛没有找到合适。
答：https://vip.kingdee.com/article/229265938745241600
问题42：说起同步，假如因采购原因更改了某个物料，如果bom也改了这个物料。
是不是用替代，两者会互相考虑？
手工新增删除的，会造成呆滞？
答：如果业务是替代，就可以建替代，如果不是，同步更新时也会提示相关影响单据，根据实际情况选择同步
问题43：有没有在ERP实现预排的功能模块，只要能提供关联单据变动就行。
APS的部分功能。我们离散行业，插单较多的情况下，做排程效率很低。
答：计划有提供模拟计划运算的功能，也有精确选单
问题44：还有就是excel原先手工的排程做好后，能否导入，以便批量修改订单信息。
答：是说生产订单的批量导入还是批量修改日期？
追问：批量修改日期
答：生产订单有行拆分功能的，后续规划会有，批改计划开工 ，计划完工
问题45：公司业务按客户需求边设计边生产，会存在随时变更，应该怎样做计划方案比较合适，怎样做到随时调整设计同步到计划需求。
答：目前的方案就是BOM同步更新，后续规划会改动级联调整，更完整的支持边设计边生产的模式，计划这块可以选择重算已更新的生产订单
追问： 星空支持边设计边生产吗？
答：有两种方案，
分层计划和分批计划。
我们现在选的分批计划，可以多次跑计划。
问题46：重算已更新的生产订单，现在运算向导里没有这一项吧，是以后改了级联调整和这一项一起加入新功能是吗？
答：目前没有标识哪些是更新过的生产订单，需要人工选对应的生产订单重跑。
赞 14
打赏推荐阅读