制造企业的几个观点分享

金蝶云·星空-制造云

制造小宝

4人赞赏了该文章 528次浏览编辑于2022年01月06日 16:50:50

一、制造企业的物流过程

总体上，制造企业的物流过程就是“零件制造+装配包装”两个环节，以此，制造企业的总体制造类型就是三个：

第一，是零件加工

企业仅仅生产零件，为别的企业配套。比如螺丝、螺母标准件制造企业。仅仅从事注塑加工的注塑件制造企业。

第二，是整机装配

本身不制造零件（或非常少制造零件），就进行整机组装。比如，汽车整车、飞机装配等等。国外在汽车零部件行业中，部件装配类的很多。

第三，是零件加工+整机装配

这类企业也非常多，小家电、服装、机电产品等等（出口国外占比超过40%以上）均是零件加工+整机装配的业务。

2、制造企业的物流过程有复杂的变化

最常见物流形态：“倒Y型”、“顺Y型”：

“倒Y型”，是前工序零件加工，后工序整机装配的形态，是“2”对“1”的模式。图示的是两个零件车间、一个整机装配车间的方式。

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“顺Y型”前工序同样是一个零件加工车间，后工序是两个整机装配车间，是“1”对“2”的模式。

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上述两个是制造企业最常见的车间组织设置的方式，是极其普通的方式。自然，在此基础上，有非常多的变种。比如，“2”对“2”模式，两个零件加工车间对两个整机装配车间，物料和产能均有共用。又比如，有“毛坯”、“粗加工”、“精加工”、“委外”、“装配”的车间设置模式，物料过程非常复杂。

—— 理解制造企业的物流过程，是理解企业的第一步，切记，第一步！

二、制造企业的衡量

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正确衡量是制造企业面临的首要问题。

正确衡量制造企业的第一步，是确定制造企业的目标。

制造企业的目标，是现在和将来都赚钱：

第一，将来赚钱

将来赚钱，至少是要服务好客户。

服务好客户，向客户承诺的不同，侧重点不同：订单式（MTO），是准交率（OTD）和交付周期（QLT），备库式（MTS），是缺货率和补货周期。

第二，现在赚钱

最简单的是财务三张表，“利润”、“现金”和投资回报率（ROI）。更复杂的现在赚钱的衡量，有非常多的财务指标。

其实，现在赚钱，还可以有简单的过程指标衡量：

有限产出和有效产出率：有效产出=销售额-BOM材料成本、有效查出率=有效产出/员工工资总额等。有效产出率，还可以用关键产能资源的产出量等衡量。

—— 制造企业的衡量本质上是“交付好”、“产出高”、“库存低”

三、制造企业的管理关键

制造企业的管理关键，绝不是大部分所说的消除浪费，而是迁就客户，保证交付。只有在保证交付前提下的消除浪费，才有价值。为了保证交付，就是产生浪费，也是必须的。

迁就客户，保证交付的关键如下：

第一，产出迁就需求

工厂所有的产出，必须以迁就客户需求为前提条件，产能资源、物料资源和管理资源，均必须以客户需求为同步点对齐。确保最把产能、物料和管理资源投放给最紧急的客户需求。

第二，投料迁就产出

产出是由投料来决定的。一旦投料，生产订单就占用了有限的产能和物料，并牵扯了管理者的关注度。所有必须控制投料，以保证投料迁就产出。

第三，配送迁就投料

配送分为厂内、场外两个部分：

厂内的配料，可以细分为仓库配送车间、车间转运车间、车间工序转运三个基本环节，必须要迁就开工早的生产任务。

厂外的配料是供应商的配料，根据物料消耗的频率，实现“定量不定时（单-单）”和“定时不定量”的配送。

——制造企业管理的关键不是别的，是保证交付；保证交付的关键是同步：物料与投料同步，投料与产出同步，产出与需求同步。

四、信息化建设要点

信息化建设的目的是赋能企业的运作而不是别的，记住！

制造企业的运作的要点，是聚焦客户需求，迁就客户需求。自然，信息系统的建设需要为这个目标服务。

聚焦客户需求、迁就客户需求的关键是同步，实现需求与产出同步、实现产出与投料同步，实现投料与物料供给的同步。

为此，信息化建设的原则，需要以此展开：

ERP是基础骨架系统，是个基础设置，如同高速和高铁。

MES是生产订单的执行系统，是个基础系统（产能和执行可视化等）

APS是实现需求-产出、产出-投料、投料-供给的关键系统，是核心中的核心。本质上可以说，没有APS的信息系统，是“缺脑”的系统。

APS系统，本质上可以区分为三个部分：

第一，需求-产出的同步，“AP”，称之为高级计划。涉及到需求管理（ATP可承诺量、CTP可承诺交期）。

第二，产出-投料-供给的“数量同步”，“MRP”，称之为物料需求计划。计算主需求计划（或主生产计划）零部件的相关需求，实现客户需求批量与零件加工批量、供应商供给批量的同步。

第三，产出-投料-供给的“时间同步”，“AS”，称之为高级排程。即根据MRP计算（净需求、合单、分拆等）的生产任务，实现时间的同步，并考虑了关键产能资源的有效利用，实现有需求、产出、投料、供给的长周期、高频迭代的同步计算。还可以根据具体的业务状态，设置时间、库存和产能缓冲，实现真实业务场景的模拟。

来源:本文转载自公众号让工厂管理变简单，作者章月洲，已获得原作者授权。

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本文转载自：让工厂管理变简单

作者：章月洲

原文链接：https://mp.weixin.qq.com/s/n7xZWIUb770xXSYddzYZRQ

发布于智能制造（中型企业）社群

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