“专精特新”企业数字化转型之路——PLM产品配置“机器人”提升客户化定制的快速响应能力

一、数字化转型背景

随着科学技术智能化的发展，不同客户有不同应用环境和技术规格要求，电梯、电机、机械设备、电子设备、电气设备、通信设备、仪器仪表等企业都需要基于客户技术参数，在上千乃至上万个产品BOM中查找是否有相同的或相似的产品可以满足客户的要求。如果没有，就要根据几十个技术参数，依靠工程师的设计经验进行产品配置，对工程师的专业能力要求非常高。企业除了配置出符合客户要求的产品BOM，还要人工核算成本和报价、器件的采购周期、自制件的生产周期等，这些都需要人工到ERP系统挨个查询或预估，耗费了企业太多的人力和时间成本。

例如某仪表企业2020年共4W+订单，新建1W+款产品，平均每天创建70+仪表整机BOM，这是一项巨大的工作量。仪表订单多数是按客户要求选型配置的，仪表的选型配置有关联的参数，有互斥的参数，专业性强，重复工作量大，人工产品配置耗费的时间是一台表组装时间的2000倍以上。有部分企业自研了产品配置相关的软件系统，有的只能生成配置码，有的只能生成一级选配BOM，产品配置的过程中还需要依赖资深工程师的专业经验。

二、智能订单和智能制造

作为“专精特新”企业，产品技术、市场营销在行业都处于领先的地位，甚至多数企业销售订单远超过其产能。怎样提升客户化定制的快速响应能力？关键在于智能订单和智能制造。本文重点介绍智能订单产品配置“机器人”解决方案。

产品的模块、特征、参数、关联规则、互斥规则、计算规则、预警规则等都可以梳理出来的，把工程师这些专业经验，通过PLM产品配置管理系统整理成配置“机器人”，根据企业管理需要，指定产品配置“机器人”由营销、研发、生产哪个部门操作。

智能订单的产品配置工作大部分由营销人员完成即可，而且基于产品配置“机器人”的关联、互斥、计算、预警等规则，营销人员通过系统也不会选错，研发部门也省掉了建BOM的工作量，智能订单产品配置“机器人”可比传统的选型配置提升100倍以上的时间效率和准确率，快速响应客户化定制需求，为智能制造提供更高效、更准确的产品数据源。