1、业务场景
2、基础设置
3、
1、业务场景
加工生产发货前/供应商送货来料，如何检测？（抽样的体系）
抽取多少个进行检验
如果检验出瑕疵品，是否拒收？
几个瑕疵算太多？最大的容忍范围如何确定？
案例：960件衬衣，一批生产，抽样多少？
民用检测标准：一般选择GⅡ ，样本量：
能接受多少件瑕疵品？（正常检验一次抽样方案）
关键缺陷：AQL 0
主要缺陷：AQL 2.5
轻微缺陷：AQL 4.0
2、基础设置
基础资料
质量管理与供应链、生产管理、车间管理紧密衔接在一起。
检验单的单据类型，对应着多种检验的场景。
检验单的后续单据：
更换检验的标准，
不良品处理单，
MRB评审单-多部门进行评判。
库存请检，退料请检。
AQL的值-横向坐标，预置通用标准- GB/T2B28 ....,预置三种抽样方案检索表
质量页签
检验设置-针对业务的管控，如来料、产品、产品首检、库存、退料、发货、其他、受托材料、生产退料场景。
以及周期复检-可设置周期及提前复检提醒。
方案设置：
抽样方案：AQL值，抽样类型可自定义，可根据企业的现有检验标准进行设置。
质检方案：
支持质检组、质检员的分组管理。
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定性与定量。
重点检验：关键缺陷，只要这一项不合格就整体判废。
破坏性实验：
质量检验的基础资料需要实际操作一下，分析对比一下各个基础资料之间的对比区别，这样在对客户进行调研时，就可以对应上实际的产品。
检验组、检验员，便利性操作，可做方案过滤，迅速找到对应的检验单。
3、单据逻辑
1、检验单解析
使用决策，可使用复制行，便于提升输入效率。
分录明细的合格与否，是由使用决策确定是否合格。
使用决策-不良处理，对不良品后续继续进行处理，可关联应付单。
分 接收、让步接收、挑选（全检）-检验结果保留-检验单再下推检验单、判退。
样本破坏承担方： 供应商、我方 ，关系到应付单计价数量。
反审核单据：反审核到计划状态，无下游单据，反审核检验单。
2、与上游单据有什么关联关系。
检验单不会下推任何出入库单据。
不良品处理单，
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