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生产制造的模块介绍:
工程数据:维护BOM,工作日历-会用到跟生产计划的主要基础资料-跑MRP,
计划管理:预测冲销,,计划员平台-查询用的,计划模拟-可以转成正式的计划,基础资料,计划建模-顾问用的较少。
生产管理:主要围绕生产订单来进行管理,领退补料,产品入库等。简单生产,一般应用场景为下生产单时没有BOM或就是没有BOM。 普通生产的前提是要有BOM。
生产线生产:禁售,后续不再维护。
车间管理:跟智慧车间分开了,主要做工序计划,工序汇报,
智慧车间MES:这个是重点内容。
以上是整个生产模块的介绍,下面介绍下重点的基础资料: 物料和BOM。
物料:
跟计划有关的是物料属性-外购自制委外,这三个用的比较多。
计划属性页签:
跟生产计划有重要关联。里面的每个字段都会对后面的跑计划有重要影响。
计划策略-MRP:
计划策略-MPS:一般要看工厂的情况,自制件设MPS,采购周期较长的物料设MPS等。
计划策略-无:无是一般是通过BOM来进行分解,有些物料也是存在在BOM中,但是在跑计划不需要对这些物料产生采购计划订单,这种物料一般设置计划策略为无。平时日常手工下采购订单。跑MRP的时候不会出现其采购计划订单。另外低值易耗类的也可以设置成无。
制造策略:MPS,MTO什么的,是通过这个字段来控制,
订货策略: 计划方案的控制参数-订货策略考虑。。。 这个参数需要勾选,才生效, 。
POQ期间:可以把一个期间的进行合并,减少对供应商订货的频次。
ROP再订货点:一些劳保物料什么的可以设置为ROP,设置安全库存,再订货点,经济订货批量,最大库存都需要进行设置。 ------安全库存设置可以批量维护物料的安全库存。
计划区:分层计划要用得到的。
固定提前期,针对外购件和自制件都生效。 变动提前期用的较少,建议不要设置。 检验提前期,与固定提前期累加的,如果有可以设置,一般实际应用较少。
订货间隔器:当订货POQ才起效需要维护。
批量控制:当策略为LFL的时候才需要维护。
时界控制:预测冲销的时候用到。不甚了解。
计划组、计划员:用的较多,一般用于分组来使用,用于跑计划的时候进行分组使用。一般工厂的计划员较多且分工不同,(包括物料供需状态等,也可以按计划员过滤)
计划标识:对某一类物料单独进行区分跑计划,可以设置计划标识。在计划方案-其他参数中进行设置计划标识筛分。
预留类型:维护了也没什么效果。是否强预留是受单据控制。
安全库存:与库存页签的安全库存不是同一个作用。计划属性的安全库存只与ROP有关。
产品系列:跑MRP做计划的时候,可以进行冲销,某些客户不能预测到具体产品,只能
计划控制页签:
一般只在计划方案里面进行维护, 强制覆盖运算参数,则覆盖掉物料页签的计划控制页签。
生产页签:
BOM:
BOM版本:有很大的作用,物料维度的BOM版本可以影响成本出库,同样一个产品,可以存在多个可使用的版本,默认会调用最新版本的BOM。在下订单时可以选择旧的版本。
联副产品:在星空产品里面联副产品的处理是非常灵活的。可以通过联副产品进行生产改制。在联副产出很稳定的时候可以维护到BOM中区,在生产订单也可以新增联副产品,在生产入库也可以做联副产品的入库。联副产品可以倒冲。
供应组织:星空系统的多组织计划,可以通过总公司、集团公司编制其他子公司的计划,产品是谁做的,要传递给谁,可以在供应组织上进行维护,没有维护供应组织,系统会认为是你公司自己要进行采购供应的。如果一个物料是多组织供应的,则需要维护 供应来源,可实现多组织的供应。
发料组织:如果是跨组织发料的,需要维护下发料组织。
计划管理:
即时库存,业务单据。首先要看有没有库存,业务单据的所有的预计入库和已分配量,都是指业务单据。
运算参数的预计入库数量和已分配数量,就是计划方案的页签-需求参数和供给参数的内容。
要关闭的,不需要执行的单据是不是有人来及时处理。
计划方案的计划方式:是一个假字段,不生效。
主要还是看组织参数, 需求和供应。
ATO计划模式:预测跟冲销的场景。分两种,普通的预测冲销和ATO预测冲销。
差别在预测单单据类型选择,普通预测可以选择所有物料,ATO预测则只能选择设置为ATO的物料。
存疑:普通预测里面选了ATO。和ATO预测单的区别?
。。区别就是不需要走手工预测冲销。 ATO的预测冲销是只能通过计划方案里面去体现的。
计划管理的流程:
先有计划方案,计划运算向导,结果在计划订单里面,个别的和批量的干预,查询就是在物料供需明细表,然后进行投放,
操作很简单,但是计划要做起来,要考虑的因素很多,一般要放在第二期或第三期做起来。如果是从WISE 升上来,有一定基础,可以考虑同时上。
1:30分钟。
答疑环节。
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