摘要由AI智能服务提供该文本介绍了工序成本管理的详细流程，包括工序定义、成本核算、工序领料、工序汇报、费用分配等步骤，并强调了车间管理和产品成本核算的重要性。同时，还涉及了成本管理系统参数设置、工序协作、工序委外、组织间委托生产等成本计算逻辑，以及倒冲领料的应用。建议学习者先了解生产管理、车间管理的整体流程。
Day-5
工序级成本：以工序为成本对象，按工序进行消耗资源、归集费用、分配成本的核算方法。（离散型加工）
说明：将工序定义为车间，（车间管理及产品成本核算模块必购），关键工序定义为车间（工序进行精简梳理，减少非关键工序以降低成本核算计算量，如所有工序都进行维护不合适），成本会计权限控制“投入产出表和车间成本计算单”（敏感信息管控）
流程：
1、启用跨车间作业成本。
2、精简后的工序以部门的形式维护进系统。
3、按每个车间对应一种加工工序，进行维护作业列表。（可按工序=作业理解，详细资料查阅车间管理。注意添加作业的目的，可能用于成本分配的一种分配维度/类别。）存疑：一个工序会对应1个或多个作业活动？
4、维护工作中心。 1个工作中心关联一个生产部门，一个工作中心可以关联多个作业（多个？！工序=车间=工作中心=1or多个作业活动？！） 工作中心的维护=精简后的工序
5、物料清单的子项物料（物料控制页签）对应维护上按工序领料。
6、按物料清单的工序号维护工艺路线。
7、维护生产订单。生产订单上同样有针对工序领料的控制参数，按是否工序领料进行设置，不设置则按车间进行统计汇总直接材料的领退补。 单据类型选择工序汇报入库-普通，并在系统基础-单据类型中设置启用工序跟踪。【存疑，如进行工序领料，但不设置启用工序跟踪，则部分数据仅仅按工序进行领料控制，但归集直接材料耗用时不精确到工序？推测，待验证】
8、生成工序计划（生产订单执行确认下达..）
9、在工序计划界面进行工序领料，生成工序领料单
10、工序完工后，做工序汇报（工序汇报时自动获取“活动”的工时-费用分配标准可按工时分配）
11、末道工序汇报后可下推生产入库单（成品入库）。部分倒冲物料会按照生产入库时进行倒冲领料。
12、费用分配标准按照成本中心（即工序、车间）进行分配，可按照工时、分配数量及自定义分配标准值进行维护。
13、维护在产品分配标准，同样按照成本中心进行设置不同的标准（按公式理解）
14、成本管理系统参数控制：车间投入产出数据来源等参数。
15、投入产出表点击 获取数据。获取各工序的原料领用数量？汇报数量。 需确认此处的汇报数量一般为各工序加工数量，估计为成品数量。 工序汇报的应该是成品的流转加工数量，用于区分在产品和成品。 个人推测。
可做到每一道工序的料、工、费统计。
小结：该课件属于工序级成本主要流程介绍，需要对生产管理、车间管理的整体流程有一定了解，建议先学习车间管理主要流程，主要包括基础物料设置、配置BOM、工艺路线、生产订单、工序计划、工序领料、工序汇报等内容。
车间投入产出表的数据来源根据“成本管理系统参数”-“车间投入产出数据来源”，设置按工序汇报单和工序计划单的具体区别。
主要区别为不含委外或协作时获取的数据默认按工序汇报单，
否则选择按计划单取数。
简述工序协作，指产品的工艺路线中中包含不同的加工组织。流程简述见本课件1内容。
成不同费用分配标准，三种的区别。
生产类型的对比：普通、工序、工序协同、工序委外、组织间委托、委外生产、简单生产。【疑问：如存在多种类型复合的情况如何设置？如即存在组织协同，又存在组织协同和委外？】
基础数据设置：协同相关，内部客户供应商、组织业务关系等等，基本就是课件1内容。
必须设置采购价目表，会自动获取到，估计应该支持工序再修改。
费用引入方案，设置对应的取数来源。既支持单独引用，也支持成本计算中引入。【单独引用是做什么用的？】
涉及工序委外的成本计算逻辑。
供需计算逻辑有助于排查成本计算报错或数据计算有误时进行追溯排查。
需要结合具体案例实操进行理解。
即存在集团内多组织协同生产（跨工序）的业务场景。
组织间委托生产的相关设置流程：
1、基础资料：设置控制策略、内部往来、物料、BOM-BOM类型、汇报类型，组织间业务关系-受托委托等
2、下达生产订单-单据类型组织间委托
3、创建结算清单-设置组织间结算关系
说明：对于组织间委托生产，组织间结算后，成本计算委托方直接取暂估或业务应付单的金额，费用项目：委外加工费。
若委托方无供料，且未设置委外成本中心，则成本结果仅有上述加工费。
6、Day5学习补充资料：
倒冲领料：倒冲领料的应用-【官方知识】
day-5-end
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