生产管理-单据类型列表-生产订单-新增-参数设置
生产领料-领料计算关键件（关键件适用情况？）
倒冲领退料：倒冲的交互式or后台倒冲，及分别应对场景（是否需要手工修改倒冲用量，或倒冲量不固定的情况？）
可在生产倒冲进行设置本次倒冲的量。
生产订单-选项，可设置默认单据类型，
生产管理参数：可设置默认携带人员信息。
回顾PPT，用料清单可选主产品orBOM展开两种（分别应对场景，及优缺点，展开可查看明细用料但数据太多，主产品可便于查看库存情况？） 在制品扣减。 倒冲方式， 领料控制。
生产订单的流转流程：
下达后可以对材料进行一个领退补的操作，
开工后可以进行汇报、入库。 根据生产订单的状态来控制下游业务单据的范围。
期末之前做结案，方便财务方面的成本归集。
生产订单：新增行后，选择产成品后会默认带出最高版本BOM，
生产订单可通过行的状态进行行级状态的更迭（审核下达开工结案）
可在选项-设置半成品的生成方式：订单界面的分录or下级生产订单 （分别对应什么场景，及优缺点对比。）
可对大数量订单进行行拆分，进行生产订单更精细化的阶段性的管理。
生产订单数量的变更。
生产用料清单可以进行修改，数据源自BOM，可查看即时库存，修改应发量，单据类型参数控制是直接反审核修改，or启用生产用料清单变更单（分别应对什么场景，变更单可做更加精细化的管控，修改的留痕等。）
工序发料or作业发料or分仓领料的三种方式：在BOM进行维护，亦可以在物料清单做临时变更， （领料单界面的选项-设置生产订单下推领料单的分仓/工序/作业，对应的来源为用料清单-BOM，） 【调研时要明确好临时修改本次or永久修改的方式】
回到PPT： 按仓库拆分领料， 生产退料：前置条件， 补料， 调拨：总仓调拨至线边仓
倒冲：时机和方式（是否需要手工更改本次倒冲量，人为影响）
倒冲差异分摊：将差异物料分摊至指定的生产订单中（由线下盘点，盘点数>库存数量，生产退料单；盘点数小于库存数量，生产补料单），如线边仓库存120件，盘点130，生成退料单-理解为系统倒冲领料多了10件，做退料单把差异数10进行退料。
生产的齐套分析：缺少任何零件都无法进行装配作业，进行齐套分析的必要性。
对应的齐套分析方案，要考虑收料通知单，生产订单，采购订单，预留及替代方式等等。
生产发料：通知仓库， 点击发料，生成生产领料单，扣除库存。
生产挪料：多个生产订单单据有共用料，需要把优先级低的生产订单的物料给加急生产订单挪料，一张单据实现了低级别生产订单退料和加急订单的领料。 一张单据承载了两个操作，便利性操作---价值点，有效
生产月末在制转移：月末将在制品材料转移至中转仓（线边仓），可以做一个盘点的动作，下月再将余料（在制品）转回生产订单，在生产订单跨月的情况下提高成本计算的准确性---价值点，在制品是未使用的原材料or半成品吗，为了精确统计产成品产值与消耗成本（刨除在制品的影响导致的成本虚高?）??
生产汇报单：
生产直送：想要工序管理，单未买车间管理， BOM按车间工艺路线设置， 三阶BOM， 对应BOM生成生产订单，首序完工后存在线边仓，下到工序车间直接在线边仓领用。
生产入库：可进行倒冲操作。
委外管理： 简单带过，与生产管理近似。
不积跬步，无以致千里。
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