一、核心述求与业务说明

1、主营业务：公司主要生产数据线产品，同时少量充电宝

2、销售模式：主要向国内外销售，国外马来西亚订单产量居多（国外订单不在该系统操作）。

3、生产及委外管理模式：半成品有时是公司内部采购原料加工生产；有时委托委外加工商加工，所有产品最后会回到产线包装出货。

4、推荐产品模块：进销存云+生产管理+委外管
5、产品主要使用人员：财务、采购、生产管理人员、仓管整体业务流程

二、公司业务流程

三、软件整体操作说明

（一）基础资料与系统设置

1、需采购原材料，可采购按钮开启

2、需内部加工生产商品，可自制按钮开启

3、原材采购进来，同一种半成品，有时候是内部加工生产，有时候是需要委外,可自制按钮+可委外按钮同时开启。

用户管理述求：用户只能看到自己增加的客户，不能看到他人增加的客户。

解决方案：

1）【用户管理】--【数据授权】---客户基础资料等于业务员

2）【用户管理】--用户绑定对应的业务员

3）新增客户绑定对应的业务员

（二）销售接单

1、根据接受到的客户订单，开展车间生产。（以销定产）

【销售管理】新增【销售订单】

2、以销定产，车间无多余结存物料，直接做物料需求建议

【生产管理】--【物料需求建议】--原单选择【销售订单】，下推物料需求建议。

可委外可自制的半成品，在下订单之前就已经能确定，根据订单选择目标投放规则。如本次可委外可自制的半成品，确定是自制，选择目标单据【生产任务单】，如确定委外，选择目标单据【委外加工单】

确定目标投放单据，物料需求建议，净需求数量需勾选【减去现有库存】，减去现有库存物料，得到成品所需物料建议量，检查无误，点击生成【计划订单】

回查询计划订单列表, 筛选对应单据进行投放。

（三）采购管理

1、先投放【采购申请单】，筛选采购申请单，点击【批量维护】采购申请人，审核【计划订单】，审核成功投放【采购申请单】

2、【采购申请单】保存提交领导审批

3、审核成功，采购员与供应商签订合同，将【采购申请单】下推【采购订单】

4、【采购订单】确定采购供应商，向财务申请请款预付款

采购订单—费用以及付款里面维护请款账户以及金额，生成预付款单

5、点击预付款单号，翻转【预付款单】将预付款单提交财务申请请款

6、将采购订单列表【预付款审核状态】按钮开启，查询采购订单预付款是否审核，已经审核，审核【采购订单】。

7、【采购订单】审核，打印采购合同发送采购供应商，供应商发货，【采购订单】下推【采购入库单】

8、仓库审核采购入库单，增加库存。

采购管理述求1：需要实现采购分析，最高采购价，最低采购价、平均采购价、以及近一个段时间内的采购总价

解决方案：【采购管理】--【采购价格分析表】，通过筛选时段得到最高采购价，最低采购价、平均采购价、以及近一个段时间内的采购总价。

采购管理述求2：需要实现，仓库人员无需每周盘点库存，尽量把盘点周期拉长。

解决方案：【库存管理】--【库存查询表】能查询到仓库实际库存，无需每周仓库人员清点库存。

采购管理述求3：采购人员信息及时通知，自己根据自己采购的材料去做采购。

解决方案：

1）进行【数据授权】，采购人员只看到自己需要去采购的商品

2）车间采购申请单申请之后，采购人员只需要到采购申请单列表查询，进行采购即可。

采购管理述求4：需要实现合同模板实现电子化，手机端或者电脑端即可发送无法再打印。

解决方案：

1）打印模板设置公司电子章

2）【系统设置】--【打印控制】设置采购合同必须审核之后才能打印

采购管理述求5：需要实现采购处日报，每日一报。

解决方案：【采购管理】--【采购日报查询】

（四）委外管理

1、查询计划订单列表，筛选【委外加工单】，批量维护委外加工供应商

2、维护好委外加工供应商，审核计划订单，投放【委外加工单】

3、审核委外加工单，打印委外合同，发送委外加工供应商。

4、发料委外加工供应商，选择【委外加工单】下推【委外发料单】

5、委外加工商加工好接收加工商品入库，【委外加工单】下推【委外产品入库单】

6、发生加工费用，新增【委外加工费用】

7、输入费用审核委外加工费用单

8、需要进行委外成本核算，计算出加工商品成本，加工商品成本=材料成本+加工费

9、查询委外加工商品成本，点击【委外入库成本计算报告】进入查询成本构成情况明细

10、跟踪委外加工情况，通过查询【委外加工跟踪表】跟踪委外加工入库情况。

（五）生产管理

1、加工好的商品，进入车间进行包装进入【生产管理】--【计划订单】列表筛选生产任务单

2、批量维护成品生产车间

3、审核计划订单，将【计划订单】投放【生产任务单】

4、投放生产【生产任务单】审核生产任务单，车间进行领料，【生产任务单】下推【领料单】

5、【领料单】审核，车间领料完成

6、等待车间加工生产，生产完成，【生产任务单】下推【产品入库单】

7、【产品入库单】审核，生产完成，成品入库。此时查询生产任务单，显示已入库已完工。

8、通过【生成任务单跟踪表】查询车间生产成品入库进度。

9、生产加工商品成本=材料成本+费用，进行费用归集

10、右上角点击新增【费用归集】，将本期为加工生产发生的费用归集起来，输入费用类型以及费用金额，点击保存。

11、进行【完工与在制品归集】

12、本期生产成品，没有期末在制，直接点击右上角保存，存在期末在制，输入约当系统，直接点击保存。

13、进行【费用分配】，费用分配完毕，进行成本核算

14、点击分配，保存

15、进入完工成品成【生产成本核算】

16、核算完毕查询【生产成本计算报告】

生产管理述求1：需要实现生产订单做交期预警。

解决方案：

1）商品信息成品设置【固定提前期】

2）【基础设置】--【参数设置】---【生产参数】--交期预警天数

3）生产任务单输入计划开工日，触发设置参数天数即可发出预警，体现在首页

生产管理述求2：需要实现成品锁需哪些原材料，每一种原材料近期采购的分别价格是多少？

解决方案：

1）【生产管理】--【BOM正向查询】即可看到成品所需要的材料有哪些，需要多少

2）【生产管理】--【BOM成本查询】，成本来源设置：最近采购入库成本，即可看到每一种原材料近期采购的分别价格是多少。

（6）销售出库与收款

1、根据销售订单，下推销售出库

2、销售出库后进行出库成本核算

3、查询销售利润表

4、通过【商品收发明细表】查询销售商品详情

5、销售商品未收款，挂应收账款，【应收应付】--【客户对账单】查询欠款情况

6、收取货款，【应收应付】--【收款单】进行收款

应收账款管理述求：需要实现应收账款预警，并且及时反馈超期的客户有哪些。

解决方案：

1）客户信息成品设置【结算期限】

2）【基础设置】--【参数设置】--【应收应付参数】--【账龄管理参数】设置预警天数

3）销售单据输入日期，触发设置参数天数即可发出预警，体现在首页

4）查询应收预警表，勾选参数，【仅显示超期】即可看到仅超期的客户

（七）库存管理

仓库管理述求：需要实现，仓库人员无需每周盘点库存，尽量把盘点周期拉长。

解决方案：【库存管理】--【库存查询表】能查询到仓库实际库存，无需每周仓库人员清点库存。

四、方案价值

1、以生产精细化管理为核心，实现生产管理数据的实时性，以最小的生产人员投入，实现管理层可及时查看到产品入库数据的业务述求

2、准确做到物料需求建议，避免材料采购过多，出现库存积压；材料采购过少，再次采购原料，减少客户订单超期，节约违约金成本。3、准确为管理层提供成品所耗材料成本分析，对内部成本规划和控制。 4、减少仓库人员工作量，无需每周清点仓库，提高员工积极性。

5、提高内部之间信息流转速度，及时将需采购物料通知对应人员进行采购。

6、及时对生产车间订单发出预期，避免订单超期。

7、应收账款到期预警提醒，及时追加应收账款收回，减少坏账发生。

8、合同模板纸张无需打印再次传真发送，节约打印纸张，并且提高工作效率。

9、及时跟踪委外加工入库情况，催委外加工商生产进度。

10、及时接受内部车间生产情况，提高生产效率。

电子行业：手机配件生产解决方案（进销存+生产+委外）

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