在上一篇中已经学习了工序流转卡的拆卡接下来带您了解一下工序流转卡数量的补卡和退数。

学习目标

完成本单元学习后，您将能够：

了解工序流转卡调整中退数跟补卡应用场景

业务背景

在企业的实际生产过程中，可能会因为各种因素的影响存在需要返工返修的工序或者是某道工序存在不合格数但不再补充生产，或者是从某道工序开始需要补充生产的情况，此时可以通过工序流转卡的退数和补卡功能实现。

案例：蓝海公司计划生产汽车100台，需要经过加工、焊接和组装三道工序，其中第二道焊接工序因材料问题，存在30个报废数量信息，且需要补料后进行补充生产，在系统中如何实现这个返修流程呢？我们一起来看下：

（1）按照案例数据您需要使用有权限的用户，登陆K/3主控台，进入【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】，双击【生产任务单-新增】，新增生产任务单生产类型为【工序流转卡跟踪普通订单】，如图1所示。

图1-任务单新增

（2）根据生产任务单下推生成工序流转卡，如图2所示。

图2-工序流转卡

说明：前面文档有描述过参数设置任务单下达时自动生成，此处不再描述。

（3）当第一道工序加工完成，全部合格，可以根据工序流转卡关联生成工序流转卡汇报；如图3所示。

图3-工序流转卡汇报

（4）根据案例描述，第一道加工工序汇报完成后，将汇报的合格数作为第二道工序的接收数，继续第二道工序的加工，在加工过程中由于材料的问题，存在30台的报废数量，第二道工序焊接工序的工序流转卡汇报如图4所示。

图4-工序流转卡汇报存在因工报废

当第二道焊接工序存在不合格数时，第三道组装工序的接收数为第二道工序的合格数70，此时第三道工序的接收数70与计划生产数量100不一致。如图5所示。

图5-工序流转卡序时簿

（5）由于第二道焊接工序存在不合格数，第三道工序的接收数与计划生产数量产生了差异，此时可以对第三道组装工序进行退数的处理，按照其接收数量作为计划生产数量进行加工处理，如图6所示。

图6-工序流转卡退数

执行完退数之后，第三道组装工序的计划生产数量变为与接收数量一致，对应的工序流转卡如图7所示。

图7-退数后工序流转卡显示

（6）执行退数后，第三道工序的计划生产数量等于接收数。如不需要补充生产，只需要按照接收数量进行生产汇报即可。

在上面案例中，需要补料后进行补充生产，此时可以关联对应的生产任务单或工序汇报单生成物料报废\补料单进行补领料，然后对存在报废数量的工序执行补卡，生成一张从补卡工序到末道工序的工序流转卡，如图8所示。

图8-工序流转卡补卡

补卡生成的工序流转卡是从补卡工序到末道工序；且生成的新的工序流转卡的编号规则是：原编号_A_流水号组成。如图9所示。

图9-补卡以后工序流转卡显示

（7）根据原来的工序流转卡和补卡生成的工序流转卡依次进行工序流转卡汇报，汇报完成后生成产品入库单即可完成整个生产过程。具体的操作过程在此不再详讲。

总结

①在实际的加工过程中发生不良，不需要补充生产，后道工序接着前工序的合格转出数继续生产的情况时，在系统中不做处理会出现计划生产数量和接收数量不一致的现象，此时可以通过工序流转卡的退数功能，实现后道工序接着前工序的合格转出数继续生产，即计划生产数量等于接收数。
②当在加工过程中发生返工或者补充生产等情况时，可以通过工序流转卡的补卡实现，通过工序流转卡的补卡，可以生成一张从补卡工序到末道工序的工序流转卡，然后根据新卡的记录进行补充生产的处理。
③当在加工过程中出现了报废需要补充生产时，可以结合工序流转卡的退数和补卡功能实现。

工序流转卡调整功能（二）

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