学习目标

完成本单元学习后，您将能够：

了解工序计划流程相关基础资料设置
了解工序计划应用的流程

业务背景

生产企业的车间管理，需要将生产控制落实到每道工序上，业务人员针对每个工序进行计划、领料、生产、完成情况的汇报等业务工作，同时通过对工序上的生产情况的统计数据，为车间管理人员提供信息反馈。

案例：蓝海公司计划生产汽车100台，需要经过加工、焊接和组装三道工序，焊接工序需要外协给南方公司进行加工。

基础资料准备

1.工序资料

工序是指产品在某一工作中心加工的过程，新增工序基础资料，您需要使用有权限的用户，登陆K/3主控台，进入【系统设置】→【基础资料】→【公共资料】，双击【辅助资料管理】，左边选择【工序资料】，点击工具栏的【新增】按钮，新增加工、焊接和组装三道工序，如图1所示。

图1 -工序资料新增

2.工作中心

您需要使用有权限的用户，登陆K/3主控台，进入【系统设置】→【基础资料】→【公共资料】，双击【工作中心】，点击工具栏的【新增】按钮新增工作中心。如图2所示。

图2 -工作中心新增

注：

一个工作中心只能对应一个生产车间，但一个生产车间可对应多个工作中心

3.资源清单

资源是指的系统中对生产中所使用的设备、人员的泛称，新增资源清单，您需要使用有权限的用户，登陆K/3主控台，进入【计划管理】→【生产数据管理】→【基础资料】，双击【资源清单】，点击【新增】按钮新增资源清单。如图3所示。

图3-资源清单-新增

说明：添加资源清单后，会将对应的资源数信息反填至相应的工作中心。这个是受参数【资源清单反写工作中心的设备数和人员数】控制，对应的参数设置步骤：您需要使用有权限的用户，登陆K/3主控台，进入【系统设置】→【系统设置】→【生产管理】，双击【系统设置】进入系统参数维护界面，左边选择【计划系统选项】，勾选参数【资源清单反写工作中心的设备数和人员数】，如图4所示。

图4-参数设置

工作中心中的设备数或人员数有更新，如图5所示。

图5工作中心的设备数、人员数

4.工序路线设置

工艺路线是生产产品的一组工序的有机序列，是进行车间作业管理的基础。在建立工艺路线前，首先要建立工艺路线组。每一个工艺路线必须归属于某个工艺路线组。

您需要使用有权限的用户，登陆K/3主控台，进入【计划管理】→【生产数据管理】→【工艺路线】，双击【工艺路线-新增】新增工艺路线，如图6所示。

图6-工艺路线

注：

一个产品可建立多条工艺路线，但默认工艺路线只能一条。

不同产品的工艺路线可以相互引用。

工艺路线中的缺省状态选择“是”，则自会动会反填到对应物料属性中的默认工艺路线，则在涉及到工艺路线的单据中，会自动带出物料属性中的默认工艺路线。选择是否，则不会反填到相应物料属性中，则做单时不会自动带出物料属性中对应的工艺路线。

工艺路线字段理解如表1：

字段	说明
排队时间	物料在工作中心等待加工的排队时间
准备时间	加工前从工作中心调整到产出首个（批）合格产品的工作时间
加工批量	物料加工的最小批量，缺省1
运行时间	指一个加工批量的加工时间
移动批量	产品从本工序移动到下一工序的批量
移动时间	指一个移动批量从本工序移动到下一工序所需的时间
资源数	默认取1，可手工维护，但必须小于工作中心的“设备数”

表1工艺路线字段说明

工序跟踪的流程

1.手动移转、派工

上面案例有提到蓝海公司计划生产汽车100台，需要经过加工、焊接和组装三道工序，焊接工序需要外协给南方公司进行加工。对应BOM单如图7所示。

图7-BOM单

（1）您需要使用有权限的用户，登陆K/3主控台，进入【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】，双击【生产任务单-新增】，新增生产任务单生产类型为【工序跟踪普通订单】，如图8所示。

图8-工序跟踪普通订单类型生产任务单

图9-工序计划单

（2）生产任务单确认之后会自动生成工序计划单，工序计划单单据状态为计划状态，若是需要设置为审核状态的话，您需要使用有权限的用户，登陆K/3主控台，进入【系统设置】→【系统设置】→【生产管理】，双击【系统设置】进入系统参数维护界面，左边选择【生产任务管理选项】，勾选参数【下达生产任务单时自动审核工序计划单】，如图10所示。

图10-参数设置

（3）将工序计划单审核之后，下推生成工序移转单，如图11所示。

图11-工序移转单

（4）再由工序计划单下推生成派工单，如图12所示。

图12-派工单

（5）派工完成之后根据派工单下推生成加工工序的工序汇报单，合格数量为100，如图13所示。

图13-工序汇报单

（6）加工工序已经汇报完成之后，根据加工工序的工序计划单下推生成工序移转单（移转类型为移转），将合格数量100移转值焊接工序。如图14所示。

图14-工序移转

移转单审核之后对应工序计划单上的移交数量字段会更新上数据100，加工工序的工序计划单状态显示为关闭，第二道焊接工序会更新上接收数量100，如图15所示。

图15-工序计划单序时簿

（7）因为第二道焊接工序为外协工序，所以，首先由工序计划订单下推生成委外工序转出单，如图16所示。

图16-委外工序转出单

针对委外工序转出单需要注意以下几点：

①委外工序转出库单虽然单据上有单价和金额，但是不会参与出库核算，也不需要生成凭证；

②启用采购价格管理的情况下，委外工序转出单可以从采购价格资料中取得单价；

③委外工序转出单是 BOS 新单，其多级审核设置需要在【新单多级审核】中设置；

④委外工序转出单必须关联源单生成或者由源单下推生成，不可以手工录入；

（8）由委外工序转出单下推生成委外工序接收单，委外工序接收单如图17所示。

图17-委外工序接收单

针对委外工序接收单需要注意以下几点：

①委外工序接收单主要用来处理需要核算外协工序加工费的业务处理，单据中的【单价】、【金额】分别指加工单价和加工费。

②委外工序接收单中的【单价】直接携带委外工序转出单中的单价，不会取价格资料和物料基础资料中的价格。

③ 委外工序接收单核算外协工序的加工成本，类似与外购入库单的核算，但是其并不是库存单据，不影响库存数量，当加工费发票没有到时,做暂估处理；发票到了,与发票钩稽，做委外工序接收核算。

④委外工序接收单需要生成凭证。

（9）做了委外工序接收单后，由第三道组装工序的工序计划单下推生成派工单，如图18所示。

图18-派工单

然后由派工单下推生成工序汇报单，如图19所示。

图19-工序汇报单

再由工序计划单下推生成【报工】类型的移转单，如图20所示。

图20-报工类型的移转单

（10）最后由【报工】类型的移转单下推生成产品入库单。这个您需要注意系统参数中的设置，如图21所示。

图21-产品入库单来源单据参数设置

2.自动移转、自动派工

在工序流转还可设置为系统自动生成移转单和派工单。适用于周期较长，加工工序较多，只
对完工情况进行管理的业务模式。
（1）在生产任务管理录入工序跟踪普通订单的生产任务单，如图22。

图22-工序跟踪普通订单-生产任务单

（2）生产任务单确认后自动生成未审核的普通类型的工序计划单，此时需要把工序计划单上面是/否为自动派工选择为是，是/否为自动移转选择为是，外协工序默认自动派工、自动移转为否，如图23。

图23-工序计划单

注意：是/否为自动派工、是/否为自动移转的默认值是由工艺路线中带出来的，也可以修改。如图24所示。

图24-工艺路线

（3）审核工序计划单系统自动生成领料类型的工序移转单。

图25-自动生成的工序移转单

（4）根据第一道加工工序的工序计划单下推生成工序汇报单，汇报合格数量为100，如图26所示。

图26-工序汇报单

（5）工序汇报表单审核后自动生成派工单和移转类型的移转单，如图27、图28所示。

图27-汇报后自动生成的派工单

图28汇报后自动生成工序移转单

（6）第二道焊接工序为外协工序，由工序计划订单下推生成委外工序转出单，如图29所示。

图29-工序转出单

（7）由委外工序转出单下推生成委外工序接收单，委外工序接收单如图30所示。

图30-委外工序接收单

（8）做了委外工序接收单后，由第三道组装工序的工序计划单下推生成工序汇报单，工序汇报单审核之后会自动生成派工单及报工类型的工序移转单，如图31、图32、图33所示。

图31-工序汇报单

图32-根据工序汇报以后的自动生成派工单

图33-根据工序汇报以后的合格数量自动生成移转单

3、总结

非自动派工、非自动移转流程如图34所示：

图34-工序跟踪普通订单精细管理流程图

自动派工、自动移转流程如图35所示：

图35-工序跟踪普通订单粗放管理流程图

工序计划应用流程

恭喜您！