学习目标

完成本单元学习后，您将能够：

了解生产投料单的业务背景
掌握生产投料单的字段取数逻辑

什么是生产投料单，来源是什么

生产投料是产品在生产过程中，对原材料进行跟踪，对原材料进行一个管理，生产部门在做生产任务单确认的时候，系统会根据生产的物料的 BOM 清单按照单位用量，自动生成生产投料单，再按照投料单上的子项物料进行发料，接下来以案例的形式带您了解投料单的产生。

举例：A产品由物料B和物料E组成，用量分别是1:2,1:1，B物料损耗率设置0.02%，目前业务需要生产A产品数量65，在系统中新增生产任务单进行确认、下达。A产品BOM单如图1所示。

图1-产品A的BOM单

根据案例需要，您使用有权限的用户登录K3系统主控台，依次单击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务单】，双击【生产任务单-新增】，保存以后点击确认按钮。如图2所示

图2-任务单确认

在生产任务单确认之后，系统会自动生成生产投料单，如图2所示。

图2-生产投料单

生产投料单目前是未审核状态。

能否实现自动审核生产投料单呢？接下来带您了解一下：

您需要使用有权限的用户，登陆K/3主控台，进入【系统设置】→【系统设置】→【生产管理】，双击【系统设置】，进入系统参数设置界面，左边选中生产任务管理选项，右边勾选参数【下达生产任务单时投料单自动审核】，如图3所示。

图3-勾选参数下达任务单时自动审核

勾选上该参数后，在生产任务单下达时，投料单会自动审核，否则需要手工进入生产投料单序时簿界面手动审核。

任务单为下达状态，投料单审核状态以后就可以正常领料进行生产入库的操作。根据上述案例中，对任务单进行领料以及入库的操作，B和E分别领料75、30如图4所示。

图4-生产领料单

在新增领料单以后，领料单实发数量会反写至生产投料单上的计划投料数量字段，同时计算生产投料单上的在制品数量，在制品取数可以分为两种情况，主要有系统参数：倒冲领料与在制品冲减方式。进行控制，分为入库时扣减与汇报时扣减。如图5所示

图5-参数设置

1、选择系统参数“按计划用量倒冲领料与冲减在制品数量”投料单消耗和在制品数量情况
消耗数量=（计划投料数量×实收数)／计划产量。
在制品数量=已领数量-(计划投料数量×实收数)／计划产量－报废数量=已领数量－消耗数量-报废数量。

2、选择系统参数“按标准用量倒冲领料与冲减在制品数量”投料单消耗和在制品数量情况。
消耗数量=实收数×（投料单上的商品）单位用量
在制品数量=已领数量－实收数×（投料单上的商品）单位用量－报废数量=已领数量－消耗数量-报废数量
相同参数设置下，汇报时扣减和入库时扣减基本相同，不同在于汇报时扣减是任务单汇报完成后进行扣减，计算公式只是将上述公式中的实收数变成汇报单上面的实作数即可。

在计划选项中设置损耗率公式为：需求数量/（1-损耗率）。如图6所示。

图6-损耗率公式

在物料属性计划资料中，不勾选投料自动取整。下面分别以已入库时扣减，对不同参数设置下投料单数量消耗和在制品数量进行描述。
当系统参数选择“按计划用量倒冲领料与冲减在制品数量”投料单消耗和在制品数量情况，如图7所示。

图7-参数设置

在案例中，生产任务单物料A计划生产数量是 65个，如图8所示。

图8-生产任务单

生产任务单确认之后生产投料单数据如图9所示。

图9-生产投料单

需求数量=标准用量=计划生产数量×单位用量
物料B的标准用量=65× 2=130
物料E的标准用量=65× 1=65
计划投料数量=应发数量=标准用量+损耗数量=标准用量+标准用量×损耗率
物料B的计划投料数=130+130× 0.02%=130.026

物料E的计划投料数量=65
投料单的计划投料数可以通过投料单变更修改。

那在制品数量是如何计算的呢？下面我们一起来看下！生产任务单下推生成生产领料单，按照业务分别领用数量75跟30，如图10所示。

图10-生产领料单

则生产投料单的已领数量=在制品数量分别是 75个、30个，选单数量由领料单保存时更新；已领数量根据库存更新方式更新。如图11所示。

图11-生产任务单以及对应投料单情况

由生产任务单下推任务汇报请检单，实作数量 65个，合格数量65，如图12所示

图12-任务汇报单

入库完工的产品23个。如图13所示。

图13-产品入库单

物料B与物料E分别报废补料了15个、5个，报废补料单上选择扣减在制品，如图14所示。

图14-生产物料报废补料单

此时，生产投料单的在制品数量=已领数量-（计划投料数量×实收数）／计划产量-报废数量

物料B的在制品数量=75-（130.026×23）/65-15=13.9908
物料E的在制品数量=30-（65*23）/65-5=2

如图15所示。

图15-生产投料单上的在制品数量

生产投料单的消耗数量=（计划投料数量×实收数量）／计划产量
物料B的消耗数量=130.026×23/65=46.0092
物料E的消耗数量=65*23/65=23

如图16所示。

图16-生产投料单消耗数量

选择系统参数“按标准用量倒冲领料与冲减在制品数量”投料单消耗和在制品数量情况。

消耗数量=实收数×（投料单上的商品）单位用量
在制品数量=已领数量－实收数×（投料单上的商品）单位用量－报废数量=已领数量－消耗数量-报废数量
物料B的消耗数量=23× 2=46
物料B的在制品数量=75-46-15=14
物料E的消耗数量=23× 1=23
物料E在制品数量=30-23-5=2
如图17所示。

图17-消耗数量、在制品数量

上面对入库时扣减，投料单制品数量和消耗数量两种情况取数进行了描述。

说明：相同参数设置下，汇报时扣减和入库时扣减基本相同，不同在于汇报时扣减是任务单汇报完成后进行扣减，计算公式只是将上述公式中的实收数变成汇报单上面的实作数即可。

生产投料单锁库

系统参数中还可以针对投料单数量进行锁库，系统参数中有参数【投料单审核时自动锁库】参数控制对投料单的计划投料数量进行锁库。如图18所示。

图18-参数设置投料单审核自动锁库

当库存不足时，系统根据【库存不足时允许投料单按照库存量锁库】参数控制，如果勾选该参数，系统按照库存量锁库。如果为负库存，锁库量显示为 0。所以投料单上的锁库量有可能显示为计划投料数量、库存量以及 0。勾选参数的情况下，我们也能在投料单序时簿界面手工锁库，如图19所示。

图19-生产投料单锁库情况

2、总结

系统参数设置		消耗数量	在制品数量	标准用量	已领料数量	补料数量	报废数量	备注
选择系统参数“按计划用量倒冲领料与冲减在制品数量”	入库时扣减在制品	（计划投料数量×入库实收数）／计划产量。	已领数量－（计划投料数量×入库实收数）／计划产量－报废数量=已领数量－消耗数量-报废数量。	计划生产数量×单位用量	生产领料单实发数量	物料报废补料单的补料数量	物料报废补料单的报废数量	1、报废选单数量、报废数量、补料数量上述三个字段均由生产物料报废/补料单上的对应的字段更新。报废选单数量在单据保存时直接更新；报废数量和补料数量均由单据审核时才更新。 2、选单数量、已领数量上述两个字段由生产领料单更新。选单数量由领料单保存时反填；已领数量反填会受根据库存更新方式影响。
选择系统参数“按计划用量倒冲领料与冲减在制品数量”	任务汇报时扣减	（计划投料数量×实作数）／计划产量。	已领数量－（计划投料数量×汇报实作数）／计划产量－报废数量=已领数量－消耗数量-报废数量。
选择系统参数“按标准用量倒冲领料与冲减在制品数量”	入库时扣减在制品	入库单实收数×（投料单上物料）单位用量	已领数量－入库单实收数×（投料单上物料）单位用量－报废数量=已领数量－消耗数量-报废数量
选择系统参数“按标准用量倒冲领料与冲减在制品数量”	任务汇报时扣减	汇报单实作数×（投料单上物料）单位用量	已领数量－汇报实作数×（投料单上的商品）单位用量－报废数量=已领数量－消耗数量-报废数量

轻松玩转生产投料单！

恭喜您！