学习目标

完成本单元学习后，您将能够：

了解ROP计划的应用场景
掌握ROP计划在系统的业务操作

首先，了解ROP计划的业务场景

ROP计划怎么用？适合我们公司的业务吗？... 我们经常遇到客户反馈咨询类似问题，本单元将给大家解惑。ROP计划，又名再订货点法，当您企业有部分物料价值相对较低，同时日均消耗量固定或者起伏不大的情况下，给物料维护再订货点，一旦存货量低于再订货点即需要补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，可以结合物料安全库存来缓冲或补偿不确定因素。

其次，掌握ROP计划在系统中的应用操作

我们需先了解ROP计划在系统中需维护的基础资料。
(1) 计划方案需勾选“ROP计划”，如图1所示。
图1-计划方案
(2) 在物料的计划属性页签中维护订货策略为“ROP再订货点”、以及固定提前期（固定提前期主要影响运算出来的计划订单的确认到货/完工日期），如图2所示。
图2-物料的订货策略
(3) 物料库存页签需设置再订货点、经济订货批量等字段，如图3所示。
图3-物料的库存页签
您已经了解ROP计划在系统中相关设置，接下来通过案例方式让您更加深入了解ROP计划在系统中的运算逻辑。
当物料的库存量低于再订货点时，则会触发跑出计划订单进行补充，计划订单量的计算方式根据是否设置最大库存量分为两种场景：
(1) 当最大库存为0时，则计划订单量=经济订货批量倍数（向上取整），采购日期为当天，根据提前期计算到货日期。
(2) 当最大库存大于0时，则计划订单量=最大库存-预计到货日的库存量。可以考虑物料设置的最小包装量的倍数进行调整。
案例1：无其他需求单据，区分两种情况，物料设置的即时库存、再订货点、经济订货批量、最大库存、运算后的计划订单量如表1所示，其运算逻辑如下。

即时库存再订货点经济订货批量最大库存计划订单量
当最大库存为0时 10 100 80 0 160
当最大库存大于0时 10 100 80 150 140
表1-案例1
① 最大库存为0，即时库存为10，低于再订货点100，此时计划订单量=经济订货批量的倍数，则最终的计划订单需要采购经济订货批量的整数倍为80*2=160；
② 最大库存量为150，计划订单量=最大库存-预计到货日期的库存量=150-10=140，需采购140。
案例2：存在销售订单需求120，物料设置的即时库存、再订货点、经济订货批量、最大库存和运算后的计划订单量如表2所示，其运算逻辑如下所述。

即时库存销售订单需求再订货点经济订货批量最大库存计划订单量
当最大库存为0时 10 120 100 80 0 110+160
当最大库存大于0时 10 120 100 80 150 110+150
表2-案例2
① 最大库存为0，即时库存为10，销售订单需求120，先将库存、预计入库（未入库的供应单据，比如采购订单、生产订单）用于满足销售订单需求，还需补充110的计划订单，预计到货日期的库存量是0，低于再订货点100，缺少100，按照经济订货批量的倍数调整后需补充160的计划订单，总共会运算出来270的计划订单；
② 当维护了最大库存量为150时，首先同样会运算出110的计划订单用于补充销售订单的需求，然后预计到货日期的库存量是0，低于再订货点100，计划订单量=最大库存-预计到货日期的库存量=150-0=150，需采购150，总共会运算出来260的计划订单。

以上内容主要介绍了ROP计划在系统的操作应用与计算原理，相信您学习后会有不少的收获，后续可根据您的实际业务去测试环境先模拟操作，巩固知识，更多相关知识可参考如下课件。

【微课件】计划管理_ROP计划
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轻松掌握ROP计划的应用

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