学习目标

完成本单元学习后，您将能够：

了解来料检验的标准流程和不良品处理的方法
了解”退料通知单直接退料“参数的应用

首先，用一个流程图带您了解来料检验的标准流程

如图1所示来料检验流程图，由采购订单→收料通知单/请检单→来料检验单→不良品处理单(拒收：合格数量由收料通知单下推外购入库单，不合格数量由收料通知单下推退料通知；挑选使用/让步接收：不合格数量可挑选使用所以和合格数量总数量下推至外购入库单；报废：合格数量由收料通知单下推到外购入库到实仓，不合格数量由收料通知单下推外购入库到不良品仓)

图1-来料检验流程图

接下来，以一个案例带您详细了解来料检验流程

案例：公司下采购订单，采购100个水晶杯，供应商荣发公司已经发货过来，并进行了入库入到待检仓里面，在进行正式入库之前要进行检验，有15个检验有问题，检验完成之后合格的商品进行入库。

首先设置水晶杯基础资料，质量资料中采购检验方式为全检/抽检，再录入采购订单，数量为 100，如图2所示。
图2-下采购订单
采购订单下推生成收料通知单/请检单，假设要进行全检，数量100录入到待检仓中，如图3所示。
图3-生成收料通知单
由收料通知单/请检单下推生成来料检验单，如图4所示，在检验信息的页签下面，有检验方式，报检数量，检验数量和合格数量等信息，报检数量自动带过来取原单收料通知/请检单上面的数量，不能修改，还需要录入检验项目。抽样信息的页签下是关于抽检的信息，全检的检验方式下不需要录入，其他信息的页签显示原单信息，如图5所示：
图4-来料检验单
图5-来料检验单-其他信息页签
来料检验单生成之后会自动反写收料通知/请检单上面的合格数量和不合格数量，如图6所示，合格数量为85，不合格数量为15，检验数量为100。
图6-来料检验单生成后在收料通知单序时簿字段变化
不良品处理：不合格的商品可以通过来料检验单下推不良品处理单来处理，有几种处理方式，如图7所示：
图7-不良品处理的四种方式
(1) 拒收：当不良品处理选择拒收，维护好“不良数量”保存审核不良品处理单，您可看到“不良数量”会反写到不合格数量字段，如图8所示。
图8-拒收
合格数量可由收料通知/请检单下推生成外购入库单，如图9所示。
图9-合格品入库
不合格品退料给供应商由收料通知/请检单下推退料通知单，当勾选参数“退料通知单直接退料”如图10所示，可以由收料通知/请检单下推生成退料通知单，退料数量=未入库数量=收料通知/请检单数量‐已退料数量‐已入库数量=100-0-85=15个，同时退料通知单直接扣减待检仓的即时库存，如图11 所示：
图10-”退料通知单直接退料“
图11-退料数量=收料通知/请检单数量‐已退料数量‐已入库数量
供应商补货之后，可以继续由采购订单下推生成收料通知/请检单，此时收料通知/请检单数量为退料之后应补货数量 15，补货的商品可以继续按照以上标准流程进行检验。
不勾选参数“退料通知单直接退料”，收料通知/请检单下推生成退料通知单，退料数量=已入库数量-已退料=85-0=85，如图12所示。
图12-退料数量=已入库数量-已退料
(2) 挑选使用：当不良品处理选择挑选使用：系统直接将挑选使用的不良品15个考虑在合格范围内，反写到收料通知/请检单的合格数量为 100个，如图13所示。
图13-挑选使用
合格数量100个可以直接根据收料通知/请检单下推生成外购入库，如图14所示。
图14-合格数量入库
(3) 报废：当不良品处理选择报废：维护好不良品处理单”不良数量“为15个，反写到收料通知/请检单的合格数量为 85个，报废数量15个，具体如图15所示。

图15-报废
合格数量85由收料通知/请检单下推生成的外购入库单录入到实仓，报废数量15个的仓库只能选到仓库属性为“不良品”的仓库，如图16所示。
图16-合格数量入库，报废数量入库到不良品仓
(4) 让步接收：当不良品处理选择让步接收：系统直接将让步接收的不良品15个考虑在合格范围内，反写到收料通知/请检单的合格数量为85个，让步接收数量为15个，如图17所示。

图17-让步接收
由收料通知/请检单下推生成外购入库单，实收数量100个，让步接收的数量考虑在合格数量范围，如图18所示。

图18-合格品入库
以上便是来全检物料检验以及不良品退料的处理流程。在抽检的采购检验方式下，具体流程与全检基本一致，稍有不同之处在于来料检验单，由收料通知/请检单下推生成来料检验单之后，在来料检验单界面抽样信息页签可以录入抽样标准、允收数、拒收数、抽样不良数等信息，根据允收数和拒收数以及抽样不良数系统自动判断检验结果是否合格，如图19所示。
图19-抽检的来料检验单
下面您可根据如下链接来进一步学习：
多个不相同的物料，检验方式都为全检，能否一起下推来料检验单？
非免检的物料能否不经过检验直接入库。
来料检验单审核后可以自动生成退料通知单吗？
来料检验单只能允许修改删除作废本人录入的单据如何设置？

最后，以一个图表带您总结下全检抽检两种情况下检验单上字段详解

检验结果	检验方式：全检	检验方式：抽检
	锁定不可维护	抽样不良数≤允收数	抽样不良数≥拒收数	允收数<抽样不良数<拒收数	手工维护
	锁定不可维护	系统自动判定合格	系统自动判定不合格	保留	合格	不合格	保留
合格数量	默认等于检验数量,可修改，合格数量=检验数量-样本破坏数量-不合格数量	合格数量=检验数量-不合格数量-样本破坏数量，可修改	合格数量=0,不可修改	清空，不可维护	合格数量=检验数量-不合格数量-样本破坏数量，可修改	合格数量=0,不可修改	清空，不可维护
不合格数量	默认等于0，可修改，修改不合格数量会重算合格数量	不合格数量=0，可修改修改不合格数量会重算合格数量	不合格数量=检验数量-样本破坏数量-合格数量，不可修改	清空，不可维护	不合格数量=0，可修改修改不合格数量会重算合格数量	不合格数量=检验数量-合格数量-样本破坏数量，不可修改	清空，不可维护
样本破坏数量	锁定不可维护	默认等于0，可修改。录入样本破坏数,自动重算合格数量；保存时判断【合格数+不合格数+样品破坏数必须等于检验数】	默认等于0，可修改。录入样本破坏数,自动重算不合格数量；保存时判断【合格数+不合格数+样品破坏数必须小于等于检验数】	清空，不可维护无须判断【合格数+不合格数+样品破坏数必须等于检验数】	默认等于0，可修改。录入样本破坏数,自动重算合格数量；保存时判断【合格数+不合格数+样品破坏数必须等于检验数】	默认等于0，可修改。录入样本破坏数,自动重算不合格数量；保存时判断【合格数+不合格数+样品破坏数必须小于等于检验数】	清空，不可维护无须判断【合格数+不合格数+样品破坏数必须等于检验数

图20-全检/抽检检验单字段详解(适用于所有检验单)

一个案例轻松掌握采购检验流程

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