上一单元，您已经初步了解工程数据模块涉及的相关物料字段，接下来我们学习什么是物料清单。

学习目标

完成本单元学习后，您将能够：

了解物料清单维护的业务场景
掌握物料清单上各个字段的使用场景与系统操作

什么是物料清单？

物料清单是指企业生产的产品的材料清单，您可以理解为产品配方。通过给产品设置物料清单，您可以较为清楚的知道产品由哪些材料构成，是否存在半成品，其中各材料、半成品的定额及损耗情况等。本系统支持物料清单多版本管理、联副产品管理、阶梯用量、组织间的共享与分配等功能。

物料清单在系统中应如何操作？

您已经了解物料清单的业务场景，接下来带您了解一下物料清单上各个字段的使用场景，我们将主要从物料清单主产品页签、联副产品页签、子项明细页签、物料清单用户参数方面给您讲解。

物料清单操作路径：您登录金蝶云星空系统，依次单击【生产制造】→【工程数据】→【物料清单】，新增物料清单，如图1所示。
图1-物料清单新增

物料清单主产品页签关键字段

物料清单主产品页签主要维护父项物料的相关信息，如图2所示：

图2-物料清单主产品页签

主产品页签，您需关注父物料编码、BOM分类、BOM用途、辅助属性等关键字段的使用，具体字段说明如表1所示：

父物料编码	物料→生产页签中“可为主产品”勾选，可选作父项物料。 BOM分类为配置BOM要求物料属性为“配置”。注意：当外购属性物料勾选“可为主产品”选做物料清单父物料时，子项物料编码只能选择到属性为外购和服务的物料。
BOM分类	分为标准BOM和配置BOM，配置BOM用于后续产品BOM配置。
BOM用途	主要包括：通用、自制、委外、组装、报价五种。应用场景：MRP时，按照物料的【物料属性】，寻找合适用途的最新BOM版本进行展开。例如物料属性为自制，默认取【自制】和【通用】用途中最新版本的BOM进行展开。
辅助属性	父项物料启用辅助属性，则录入物料清单可维护辅助属性，实现不同辅助属性维护不同的BOM版本。

表1-主产品页签字段说明

联副产品页签关键字段

物料清单联副产品页签主要维护联产品与副产品的相关信息，如图3所示：

图3-物料清单联副产品页签

联副产品页签您需关注联副产品物料编码选择、倒冲领料复选框等关键字段，如表2所示：

联副产品

编码

联副产品指生产产品过程中可同时产出其他的产品或材料，例如加工原油为成品油可产出天然气。

注意：物料的生产页签勾选‘’可为联副产品‘’才可以被选择。

倒冲领料

与生产管理结合使用，勾选“倒冲领料”后，联副产品汇报或入库时可以倒冲领料。

表2-联副产品页签字段说明

子项明细页签关键字段

物料清单子项明细页签主要维护产品的各个材料明细，如图4所示：

图4-物料清单子项明细页签

子项明细页签您需关注子项类型、用量类型、分子分母、损耗率、跳层等关键字段。

(1) 子项类型：包含标准件、返还件、替代件，重点掌握返还件及替代件的应用场景，具体如表3所示：

标准件

生产产品需要领料的材料，设置为标准件。

返还件

主要应用于领用材料生产过程中产生的边角料可以退回到仓库，设置为返还件的物料，后续通过生产

退料单把返还件退回。

替代件

替代件指在生产过程中部分材料的功能一致，不论领用哪一个材料都可以生产产品。为了防止生产断料、降低材料库存则可以在系统中设置主料和替代料的关系，方便后续MRP计算或者生产委外过程中可以根据实际库存情况去发料。

表3-子项类型

您可以了解替代件在系统的维护方式：

① 通过在物料清单点击【替代设置】，在弹出的物料替代关系界面中维护替代物料返回数据，此时物料清单会返回子项类型为替代件的物料；

② 主物料先维护替代方案，后续新增物料清单，通过点击【获取替代】来获取对应替代料，或者通过物料清单的【选项】→【业务参数】，勾选【保存时自动获取替代】。

可参考知识库链接：怎么设置新增物料清单时自动获取子项物料的替代料

(2) 用量类型：包括变动、固定、阶梯三种类型，具体使用场景如表4所示：

变动

子项的需求数量与产品生产数量相关，计算时，按父项需求量的多少，按比例计算子项需求用量。

固定

子项的需求数量与产品生产数量无关，不论多少父项需求量，子项用量都是固定的。

例如：物料清单维护材料的分子分母1:1，生产订单生产1个产品用料清单应发数量为1个，生产订单生产10个产品，用料清单显示的应发数量也是1个，应发数量不会随着生产数量的变化而变化。

阶梯

子项的单位用量与损耗率随生产批量变化而变化，父项生产批量在不同的区间内，子项需求量取不同的值。各生产批量对应的子项单位用量、损耗率等在阶梯用量页签维护。

表4-用量类型

(3) 子项明细其他关键字段说明如表5所示：

分母	分母一般录入父项的用量。
分子	分子/分母表示生产单位父项物料所需的子项物料的数量，分子一般录入子项相对于父项的用量。
供应组织	启用多组织后，物料清单子项物料的供应组织是可维护状态，维护供应组织后才可以选择子项BOM版本。
跳层	当子项物料非虚拟件且勾选可为主产品，解锁跳层字段，虚拟件物料默认勾选跳层。例如：A产成品下有B半成品，B半成品下有C材料，如果在A产成品的物料清单设置B半成品跳层，则下达A产成品的生产订单审核后生产用料清单自动跳层显示C材料，后续直接领用C材料生产。
供应类型	外购属性物料供应类型默认锁定为空，自制、委外等属性物料可解锁供应类型。结合计划管理模块使用，适用于同一子项物料对于不同父项物料去计划生产时设置不同的供应类型，影响计划运算后产生的计划订单类型。例如：生产A、B、C产品均需要领用D物料，D物料属性自制，加工过程中，生产A需领用的D需自制生产，生产B领用D需委外生产，生产C需要D物料对外采购，需实现不同产品计划运算后的D物料产生不同类型的计划订单。上述可以通过在不同产品的BOM中针对D物料设置不同的供应类型，如A产品中D物料供应类型设置自制，B产品中D物料供应类型委外，C产品中D物料供应类型外购。
子项 BOM 版本	供应组织下的BOM版本。需先维护供应组织此字段才可以修改。

阶梯用量页签关键字段
前期我们已经学习到需子项物料的用量类型为阶梯，才可以设置阶梯用量，接下来通过案例了解阶梯用量在系统中的实际应用。
案例分析：生产活动中子项物料的用量、损耗随着生产量的变化而变化，例如生产100套以下的产品损耗率为10%，生产大于等于100套产品损耗率为20%。
上述业务通过在系统中维护物料清单阶梯用量，设置不同批量对应的损耗率，具体如下：
(1) 新增物料清单，在子项明细页签维护子项材料的用量类型为【阶梯】，如图5所示：
图5
(2) 阶梯用量中维护起始数量和截止数量，如图6所示。
您需注意：起始数量和截止数量的交叉区间计算规则是左包含右不包含，如下图中在0<=父项生产批量<100，变动损耗率为10%，100<=父项生产批量<9999999999，变动损耗率为20%。
图6

物料控制页签关键字段

物料控制页签主要包含的字段如图7所示。您可以了解一下各字段的使用场景。

图7-物料控制页签

(1) 发料

可以维护子项物料的发料方式、发料仓库、超发控制方式等。其中，发料方式和超发控制方式默认可以携带物料上的设置。其他字段说明如下：

倒冲时机	发料方式为直接倒冲/调拨倒冲可维护倒冲时机。倒冲时机支持选择汇报倒冲/入库倒冲，优先携带物料维护的倒冲时机。
发料组织	录入子项物料的发料组织，要求具有库存职能。
默认仓库/仓位	先维护发料组织，才可以录入默认发料仓库/仓位，默认不会携带物料的默认仓库和仓位。
是否发损耗	当子项物料有维护固定/变动损耗的情况下勾选“是否发损耗”，则用料清单的应发数量会包含损耗数量；若同步设置超发控制方式设置“按损耗率超发”，后续生产领料可以把损耗部分领出。

(2）计划

① 提前期偏置：指子项物料的投料时间相对第一道工序开工时间的偏置，可录正负数，录入负数时，表示第一道工序开工前子项物料就要准备好。

支持按天、时、分、秒维护。一般与计划管理联用。

② MRP运算：支持在物料清单上指定子项物料是否参数MRP运算，与计划管理联用。

(3) 配置：当BOM分类为配置BOM支持维护，与产品配置功能结合使用。

(4) 替代：支持在物料清单设置标准件的替代管理，一般与生产管理、计划管理结合使用，后续会有专题介绍。

需注意：配置件作为子项，不允许设置替代关系、特征件作为子项,，不允许设置替代关系、特征件的子项，不允许设置替代关系、返还件不能设置替代料、虚拟件不能设置替代料。

(5) 生产

支持维护各个子项物料的位置号，支持维护工序序列、工序和作业，一般与车间管理、生产管理结合使用，用于工序领料业务。

(6) 组织间委托

支持委托供料方式为委托方供料/受托方供料，一般与产品成本核算、生产管理模块结合使用，用于组织间委托加工生产业务。

物料清单业务操作参数

物料清单列表点击菜单栏的【业务操作】按钮，下拉菜单会显示操作参数，如图8所示。

图8-物料清单业务操作

您需了解常用的操作参数，如表6所示。

批改-辅助属性	支持物料清单列表批量维护BOM子项的辅助属性值
分配	支持手工分配物料清单到下级业务组织
自动分配方案	物料清单等分配型基础资料支持设置自动分配方案来实现自动分配给下级组织，具体可参考：金蝶云配置基础资料自动分配说明
替代删除	批量删除物料清单列表所选择的物料清单的替代件
批改	支持批改物料清单父项和子项明细相关字段

表6

通过对本单元的学习，相信您已经对物料清单有了初步了解，您可以通过相关常见问题和学习视频进行巩固学习。

常见问题：

学习视频：

【视频】工程数据管理学习视频
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快速掌握工程数据基础资料-物料清单篇

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