个人看法，抛砖引玉，仅供参考：

PLM模块的主要功能，主要是控制部分需要控制的物料进行产品的全生命周期管理，那么存在两种情况：

A：该物料BOM相对简单且不会频繁变化，且BOM的调整对生产的影响（采购、质量、多批混装等情况）较小且公司不做管控。如简单装备组装类等。
B：该物料属于客户定制或者公司新工艺等情况，因为BOM的调整变化直接影响产品质量、成本等因素下，需要有一个点进行严格限制管控，不允许随意变动，如有变动必须执行严格的相应流程进行审核。

在这里如果对于需要管控的物料，则按B情况进行处理，执行严格的PLM变更，最终目的是通过PLM这个关键的点，来进行相应物料BOM以及物料的相关文档管理（如加工工艺作业书等）。然后PLM系统内必须要有该类物料最全的各种版本（每次调整对应一个版本，大版本/小版本），视情况将需要推送定版的BOM版本推送至ERP。即ERP种的BOM版本是PLM系统中的子集。

如果是A情况，则对物料仅仅在ERP系统中进行维护，由专人负责录入、做简单调整，或者在生产中的用料清单中进行临时调整。

所以对于楼主的问题，还是看具体是哪种情况，关键是客户对所有涉及BOM的物料，是否根据一定的标准分为两种（或多种）情况进行管控，选择对应的哪种方案进行处理。在系统中流程上的区别大约是A情况，专人在ERP中维护添加新的BOM版本-BOM审核时可加审批流进行控制。B情况现在PLM中进行相应变更，然后进行ERP推送。

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产品问题PLM的BOM一般是如何传递到ERP生产模块？

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