【案例】大连电瓷：精益生产，打造“研产供销人财税”一体化平台

1. 构建“研产供销人财税”一体化平台，消除信息壁垒

全面实现4大业务协同。1、销售与技术协同：通过云之家“物料编码确认”流程，提升销售订单下单及时性；2、研发内部协同：利用PLM子系统在研发内部各专业、各设计室之间搭建统一协同信息平台，数据共享，信息准确；3、研发与生产协同：由PLM推送物料+EBOM两大主数据，为生产计划提供准确基础数据；4、销售与生产协同：生产看板，透明化生产过程，为销售员对生产订单的跟踪提供有力手段。

2.重构物料体系，搭建核心主数据平台

重新全面梳理物料体系，并重新规划物料属性。此次项目让研发人员深入物料体系的规划过程，进一步规范物料主数据信息。同时严格把控新物料创建流程，严禁物料多口径入口。将主数据的来源前置到研发环节，为研产销一体化的应用提供准确，且统一的主数据。二期项目因BOM应用的加入，从而扩大物料的管理范围，增加了部分半成品虚拟件，为生产精细化管理、成本精细化核算打下基础。

3.提升生产效率，打破业务断点，车间数据全透明

通过建立启用工序跟踪类型的生产任务，对需要派工的工序任务，班组长可现场通过终端进行派工操作，工序任务、派工任务均可通过智慧终端进行任务的现场开工、报工操作。销售人员通过报表查询，监控订单完成进度。管理人员根据报表，查询生产合格率，分析生产瓶颈工序。财务人员根据生产工时，完成产品费用分配、成本计算工作。

4.助力产品成本核算更加精细化

通过项目组与研发部的共同研究，依据理论配比与实际合格率结合，搭建出按独立产品拆分的原材料配方BOM。对于原料的领用采用按标准BOM一次性工序级倒冲方式领料，既高效又相对准确，同时还可按照生产订单进行成本归集，使得成本更加精细化。通过配置成本项目与存货类别的对应，成本构成更加清晰可视，为数据分析提供有力支撑。

5.全流程纳入质量管理，全面提升产品质量

将原有线下手工管理的来料质检和产品质检两个环节的线下质检过程全面纳入线上系统管控，同时启用多种质检模式，按照批号追溯产品的生产周期及材料耗用批次。为今后的质量追溯提供快速的数据查询，和质检报告证据的查证提供强有力的支持。

1.研产供销一体化

通过云之家流程实现研发、销售的物料编码确认协同一体，同时移动化的审批手段使得审批效率显著提升；PLM模块上线应用后，生产车间人员可利用工业平板终端直接获取产品工艺图文档等，实现了现场无纸化浏览；另外对于采购环节中，部分供应商和采购员对技术资料有查看的需求，PLM的上线也满足了采购人员快速通过物料关联的维度读取技术资料。

2. 物料管控精细化

缺失研发部门参与的物料管理体系，必然是不准确的。本次项目由研发部牵头重新对大连电瓷的物料体系重新梳理，并加入物料专员角色，做到新建有管控，下发有流程的新业务流程。使得物料主数据的准确率较大提升。

3. 生产过程透明化

生产过程不透明，其他部门无法实时掌握当前生产任务的执行情况，包括生产管理部的信息也是前一天下班前的手工统计数据，并据此调整当日的生产计划。生产+计划+MES的组合模式，让整个生产过程变得透明化，有了大量生产数据后，客户自行开发了适应新模式下的生产看板报表，让管理层可实时监控订单的执行情况，提升决策效率。

4.成本核算精细化

一期项目通过简单生产模式，实现了产品级的成本核算；二期项目通过生产+MES的模式，使得成本的核算更加精细化，可实现订单级成本核算；另一方面，工序级别的倒冲领料方式，使得原料归集更加及时与准确；成本会计也从原来需要3天的成本核算降低到10分钟。

5.质量追溯信息化

质量管理从纯手工的模式，改为线上管理模式，包括了来料质检和产品质量两个环节，未来随着信息化的不断深入，大连电瓷会将更多的质检环节纳入系统管控环节，同时与国家电网的EIP系统集成，以保证质量追溯的快速落地。