【案例】华拓光通信：提升研发管理能力，助力研产供协同

随着企业的发展，企业经营的业务范围越来越广，华拓光通信对于规则化、信息化、精细化管理的要求越来越高，现有信息化平台越来越不能满足需求。主要表现在以下几个方面：

• 物料无序增长过快，一物多码、一码多物的情况大量存在，从而造成企业整体运营各环节均增加相应费用。如更多的新供应商评估、新供应批次管理、更多的新边界设计和重复设计等二十个环节都会产生影响，从而整体增加产品研发的成本。

  
  

• BOM数据不准确，研发与生产各自维护一套BOM数据，导致生产出的产品需要返工，更严重的情况会造成产品报销，从而影响研发产品的交付时间，最终可能会导致客户满意度下降等各种问题。

  
  

• 物料与文档没建立关联性，通过物料查找困难，费时费力。当前供应链及生产端使用文件是通过线下的方式获取文档相关资料，不仅工作效率低，文档更新后也会导致所拿文档版本的正确性，从而产生各种问题。

  
  

• 变更管理不到位，数据与流程分离，无法确保数据的准确性。变更过程与数据分享，后期产品在出现问题时，无法做到追溯、精确定位数据产生的原因，从源头解决问题产生也就无人谈起。

  
  

• 客户需要严格的产品开发过程管控，无法满足客户需求。当前客户对于供应商的管制要求越来越严格，需要供应商满足严格的产品开发过程管制才能拿到订单。而要做到产品开发过程严格管制，必然需要通过信息化数字化系统实现整体的管控。

  
  

• 产品经常出现可靠性问题，经常返工，浪费资源及影响公司口碑。

为了解决华拓光通信在研发管理遇到的难题，公司2020年3月启动了提升研发管理数字化项目，规划的主要目标如下：

• 提升研发管理水平：标准化规范物料、BOM、技术文档，建立企业技术体系知识库，支撑标准化、模块化设计，从而实现公司研发数字化管理，提升研发管理能力。

  
  

• 提升ERP应用水平：在研发阶段对产品的成本、交期等进行把关，严格控制物料的无序增长，实现公司库存整体最低，实现整体降低运营成本。

  
  

• 产品降本增质：为ERP提供完整、准确的基础数据，提高产品质量。研发作为产品数据产生源，只有源头数据准确了，后端所有协同数据才能被正确执行，减少因错误数据而产生浪费等问题。

  
  

• 实现真正的企业协同：实现企业上下游，从研发-采购-制造-服务的高效业务协同。

华拓光通信PLM项目，经过由华拓光通信内部项目组与金蝶项目组组成的联合小组的半年协作，于2020年10月正式上线。华拓光通信PLM项目达到了预期的目标，主要实现了四大能力的全面提升。

• 提升公司级知识管理能力：知识资产统一管理，文档版本准确率达100%；

  
  

• 物料新增速率显著下降：实现物料标准化、精细化管理，显著降低新增物料数量；

  
  

• 全面提高BOM准确率：BOM准确率实现由低向高转变；

  
  

• 生命周期实现精确管控：定义了半成品7个生命周期状态，严格管控状态转换。

华拓光通信在实施PLM项目之前，图纸、文档等大量电子数据靠纸质进行管理，而工程师查找数据、借用数据和修改数据等都得使用电子档，电子档和纸质档两种介质的数据在实际工作中都在流通，很容易出现两种介质数据不同步、不一致，导致出错。另外，电子数据分散存放在工程师电脑，还存在易丢失、外泄等安全隐患。最后，通过PLM项目实现了企业知识资产的积累及统一管理。

• 统一管理：华拓所有产品相关的图文档都统一存储到PLM系统，通过系统推送给下游系统和使用部门；

  
  

• 统一平台：下游系统和使用部门统一调用PLM数据，确保了文档版本的准确性及提升了工作效率；

  
  

• 分层分级管理：按实际业务分别建立对应的结构树进行管控，从而实现文档的精细化管控能力；

  
  

• 关联管理：文档与物料关联且均存于对应的文件夹，方便查找使用。

PLM将华拓光通信所有物料进行统一管理，所有的物料无缝传到ERP中。物料的版本和变更历史清晰可见，方便研发人员在系统中查找和借用物料。并将物料和文档建立关联关系，使用物料时有据可依、来源可靠。

• 物料细化管理：以前只管控到物料大类，现在精细管理物料细分类，且所有细分类都清晰定义了本分类的特征属性，便于实现公司物料的精细化管理；

  
  

• 物料归一化管理：多个物料属性合成一个属性，减少物料重复创建，对于减少库存等作用明显；

  
  

• ERP联动管理：定义了每个物料细分类传递ERP的属性信息，减少数据冗余，实现精确管控。

通过搭建公司统一物料管理分层体系，严格管控物料的新增，降低了物料种类数量，实现从整体上降低公司运营成本。同时每个物料细分类都定义了传递ERP端的属性信息，实现了物料的精细化管理，减少了无效信息的干扰，从而提高效率。

通过建立研发阶段的BOM有状态控制，同步下推到ERP进行控制，实现BOM的生命周期控制规范管控。正式下推ERP前的BOM数据通过PLM中管理，对BOM的创建、审核、批准、归档、发放、变更升版以及旧版数据管理等生命周期进行有效控制，保证了设计打样过程中反复修改情况下BOM数据的准确性。到小批试产（GATE4）阶段，BOM数据通过下推同步到ERP，因此，上PLM后研发BOM和生产BOM的管理保证了前后端数据一致性，通过保证BOM准确性，提升了产品质量。

而对于变更管理，实现端到端协同变更，提升准确性。

• 协同评估:可评估变更对象涉及到研发端的相关图文档和物料、BOM，又可评估供应链及生产端的相关信息，实现完整的变更闭环;

  
  

• 完整准确:变更过程和变更内容清晰，便于追溯和进行对比;

  
  

• 协同执行:除研发资料及时更新和发布外，供应链和制造部门也可以直接进行相关单据的修改。

华拓光通信客户对于产品研发过程要求严格，特别是对于半成品的开发过程管控，所以通过数字化系统实现了开发过程的严格管制。

• 严格生命周期管控：半成品设置7个生命周期状态，每个状态的转换都需要走审核流程及提交相应的文档等相关信息，规范了整个产品开发流程，从而保证了产品质量；

  
  

• 研供产联动管理：GATE4后状态传ERP，通过ERP端实现各阶段采购生产的严格管控，实现研产供协同。