学习目标

完成本单元学习后，您将能够：

了解计划方案需求参数、供应参数、运算参数页签的参数含义

计划方案参数

您在设置计划方案时，可能会疑问计划方案的需求、供应参数指的是什么？运算参数页签的参数应该如何设置？接下来我将给您介绍各参数的使用场景。

计划方案需求参数页签介绍，如表1所示。
需求参数页签中勾选的单据可以作为相关需求单据参与到运算中，并且运算出对应的需求。与计划方案运算参数页签/物料制造策略的“考虑预计入库数量和已分配数量”参数搭配使用。
案例分析：计划方案的运算范围选择销售订单，需求参数页签勾选了生产订单，运算参数页签勾选强制覆盖运算参数并且勾选“考虑预计入库数量和已分配数量”，未勾选精确选单计算，计划运算选单时选择A物料的销售订单进行计划运算，需求数量50pcs，此时A物料在已有的生产用料清单中也有需求10pcs，在运算的时候同时会运算出生产用料清单里A物料的需求，计划订单①数量50pcs；计划订单②数量10pcs。
表1
计划方案供给参数页签介绍，如表2所示。
计划方案中供给参数页签勾选的单据可以作为供应单据参与到运算中，供应给运算中的需求单据。与计划方案运算参数页签/物料制造策略的“考虑预计入库数量和已分配数量”参数搭配使用。
案例分析：计划方案供给参数页签勾选了采购订单，运算参数页签勾选强制覆盖运算参数并且勾选了“考虑预计入库数量和已分配数量”，系统中已有A物料的采购订单10pcs，此时销售订单需求100pcs，运算销售订单的时候可以考虑已有的采购订单，销售订单的净需求=毛需求100pcs-预计入库10pcs=90，最后运算出计划订单90pcs。
表2
计划方案运算参数页签介绍
(1) 强制覆盖运算参数：勾选时，MRP计算取计划方案上的计算参数（运算公式、预计量调整页签的参数），没勾选，则取物料基础资料和关联的制造策略上的参数。受影响的参数范围如图1所示。
案例分析：成品不用考虑预计入库，半成品和材料需要考虑预计入库。这种情况可以在物料上设置对应的制造策略，比如成品设置的制造策略为不考虑预计入库数量、半成品和材料设置的制造策略为考虑预计入库数量；计划方案不勾选强制覆盖运算参数，在运算的时候就可以按照每个物料各自的制造策略参数进行运算。
图1
(2) 考虑损耗率：勾选时，净需求计算公式考虑物料清单设置的损耗率。损耗率计算公式根据工程数据参数定义。
案例分析：比如物料清单设置了子项的变动损耗率，在未勾选考虑损耗率的情况下，运算的时候净需求取标准用量，不包含损耗。
(3) 考虑现有库存：勾选时，净需求计算公式考虑即时库存，只考虑参与运算的仓库的库存。
(4) 考虑成品率：勾选时，净需求计算公式考虑成品率，成品率在物料清单单据头的“成品率”字段定义（默认隐藏，需要在BOS中将可见性放开）。
(5) 考虑安全库存：勾选时，净需求计算公式考虑安全库存设置的需求，取安全库存设置的安全库存量进行运算。
(6) 考虑预计入库数量和已分配数量：勾选时，净需求计算公式考虑计划方案需求参数、供给参数页签勾选的相关需求单据、供应单据。
(7) 净需求考虑订货策略和批量调整：勾选时，净需求计算公式考虑物料设置的订货策略（LFL、POQ、FOQ）和及批量调整（最小订货量、最小包装量）。
(8) 提前期宽限期（天）：提前宽限期小于预计入库交期允许提前天数，调整天数在此期间内，不产生预计量提前的例外信息。
(9) 预计入库交期允许提前天数：供给单据上的供给日期允许提前满足需求的天数，MRP运算时给出提前例外信息提示。
案例分析：销售订单要货日期是7月1日，已有两张生产订单，生产订单MO000036/1的计划完工日期是7月5日，生产订单MO000036/2的计划完工日期是7月8日，由于两张生产订单的计划完工日期（即供应日期）晚于销售订单要货日期（即需求日期），这两张生产订单都不能作为销售订单的供应。此时计划方案设置预计入库交期允许提前天数10天，提前宽限期5天，再进行计划运算，两张生产订单都可以作为提前供应了，其中生产订单MO000036/1需调整4天，生产订单002需调整7天，如图2所示。
图2
提前宽限期设置了5天，因此生产订单MO000036/1不会在MRP例外信息查询表中显示例外信息，如图3所示。
图3
(10) 预计入库允许部分提前：勾选时，例外信息提示供给单据允许部分提前；否则要求整单提前。
(11) 延后宽限期（天）：延后宽限期小于预计入库交期允许推后天数，在此期间内，不产生预计量延后的例外信息。
(12) 预计入库交期允许推后天数：供给单据上的供给日期允许延后满足需求的天数，MRP运算时给出延后例外信息提示。
案例分析：销售订单要货日期是7月20日，已有两张生产订单，生产订单MO000036/1的计划完工日期是7月5日，生产订单MO000036/2的计划完工日期是7月8日，由于两张生产订单的计划完工日期（即供应日期）早于销售订单要货日期（即需求日期），这两张生产订单都不能作为销售订单的供应。此时计划方案设置预计入库交期允许推后天数20天，提前宽限期13天，再进行计划运算，两张生产订单都可以作为延后供应了，其中生产订单MO000036/1需调整15天，生产订单MO000036/2需调整12天，如图4所示。
图4
调整天数在宽限期范围内的生产订单则不会再MRP例外信息查询表中显示例外信息。如图5所示。
图5
(13) 预计量运算有效期距系统当前日期之前(X)月/天：针对拖期单据，距系统当前日期前的拖期单据纳入计算，运算时有效供需日期将调整为当前日期。
案例分析：设置预计量运算有效期距系统当前日期之前1月，系统当前日期2021年5月26日，即运算的时候可以考虑4月26日~5月26日内的拖期单据。比如采购订单001的交货日期是4月22日、采购订单002的交货日期是4月30日，虽然两张采购订单都已拖期，由于采购订单001的交期没有在预计量有效期设置的范围内，所以5月26日运算的时候，只有采购订单002可以参与运算。
(14) 考虑物料替代：勾选后，计算时可以考虑物料清单设置的替代关系或者是替代类型为“订单替代”的替代方案。
(15) 供给优先顺序：指运算时如果有多种供应单据，可以按照单据优先级或者日期来确定优先占用顺序。
①按单据优先：按单据类别（计划方案供给参数页签设置对应单据的优先级）对供给单据队列排序，优先占用高优先级的供给单据；
②按日期优先：按供给单据的供给日期排序，优先占用供给日期在前的供给单据。
(16) 需求左侧供给优先方式：用于决定位于需求日期前的供给优先顺序。
①按日期顺序：传统方式，供给日期靠前的供给优先；
②按日期逆序：供给日期靠近需求日期的供给优先。
(17) 替代物料资源优先供应：指当同一个物料，在不同BOM中可能作为主物料也可能作为替代料，在运算的时候该物料的库存或者预计入库单据优先供应给作为主物料时的需求、还是优先供应给作为替代料时的需求。
①被替代物料需求：物料资源优先供应给本物料作为替代料时的需求；
②自身物料需求：物料资源优先供应给本物料作为主料时的需求。
案例分析：替代1在CH0002_V1.1的BOM中作为材料1的替代料，在CH0006_V1.1的BOM中作为子项（主物料），此时系统中替代1的库存有10pcs，计划方案中替代物料资源优先供应参数设置为“被替代物料需求”。目前成品CH0002、CH0006分别有10pcs的需求，需求日期相同的情况下，运算的时候，会优先将替代1的库存分配给CH0002的订单需求，因为在CH0002的BOM中，替代1是作为替代料。如图6所示。
图6
(18) 运算时是否考虑需求优先级：勾选时，MRP运算按需求优先级顺序进行，可参考单元介绍：需求优先级
(19) 精确选单计算：有别于之前的选单计算，计算下层物料需求时不考虑选单之外的订单/预测需求，缩小运算范围，提升性能，可参考单元介绍：精确选单计算
(20) 预留释放方式：
①全部释放预留关系：MRP运算时释放物料范围内的预留关系（除手工预留外），根据供需匹配重新产生新的预留关系，是一次彻底的更新。建议全重排方案选择该参数。
②全部释放弱预留关系：仅释放物料范围内的弱预留关系，保留强预留关系。MRP运算时将考虑已存在的预留关系，将已分配的供给保留给原需求。建议净改变方案选择该参数，保证重点物料的稳定供应。
③不释放预留：可选按优先级占用弱预留。完全保留预留关系，MRP在其基础上平衡供需。建议选单运算和紧急插单时选择该参数。
(21) 仅释放参与计算单据的预留关系：勾选时，仅释放用户选择的独立需求及其相关需求的预留关系。主要用于选单计算，未被用户选择的单据不会释放资源。
(22) 仅释放预测单产生的预留关系：勾选时，仅释放预测单产生的预留关系。

以上内容主要给您介绍计划方案的需求参数、供给参数、运算参数页签的参数的含义，相信您对上述内容有初步了解，您也可以在测试环境中进行模拟操作，巩固学习。

更多相关知识可参考如下微课件学习。

1、选单计划（一）

2、选单计划（二）

计划方案秘密宝典——第二篇

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