为什么直接人工不能像直接材料一样直接归集到产品，而是用工时分摊，这样合理吗？​

为什么直接人工不能像直接材料一样直接归集到产品，而是用工时分摊，这样合理吗？

你思考的很有道理。有些产品单一的公司，是可以通过生产产品的工序成本直接将人工成本归集到产品上。也有ERP系统是有通过工艺路线来归集产品人工成本的功能设计。

但多数公司达不到通过工艺路线来核算产品成本的管理要求，都是通过工时来分摊人工成本和制造费用。

所谓的合理。其实没有固定的分摊标准。你公司使用的成本核算方法，能满足管理者的决策需求，就是合理的。

中国企业千千万万，不可能像教材书式的生搬硬套。而是根据企业的单据设置和进销存数据的情况来设计适合的成本计算方法。

一般的企业的工厂，材料成本占比是60-80%之间。所以，你关注的点是材料成本如何准确的归集到产品成本中，因为材料成本涉及到库存所有的交易单据，以及任何单据的价格异常都会影响到成本计算的准确性。

重点关注的是库存交易单据设置的合理性，及进销存数据的准确性，比如避免负库存，负金额的异常。

是不是在成本核算之前也是先检查仓库单据的正确性，所有供应链单据没问题，然后开始材料段的期末处理，期末处理完以后还要检查材料段的单价是否有异常，没问题再自制段进行成本核算，核算完之后要对比往月同类生产成本的成本核算是否出现异常，核算没问题才算完成核算。

是的，你总结的很全面。

为什么说材料成本超过百分之七十这样说企业经营会比较困难呢，材料成本占比高说明人工制费花费的成本比较低，现在很多制造企业招人成本是年年在涨，人工成本过高也会影响竞争力，我这里车间慢慢在做自动生产线，自动生产线一次投入的成本也是很高的。

如果材料成本占销售金额的75%，甚至是80%以上。留给企业的盈利空间是很少的。一般企业的人工和制费的占比是10%至30%之间，材料成本占比过高，留给工人，老板的利润空间就很小。

所以，很多决策者，都是首先分析产品的材料毛利率。

如果产品的材料毛利率过低，工厂大家都做的很辛苦，又不挣钱。

人工成本确实是逐年增加，这是市场行情。企业很难改变，工资太低则招不到工人。所以，前面提到的产品标准工时，是可以理解成生产这个产品的行业平均工时。

通过标准工时来监控制工厂的产能，或者是说生产效率。

企业的生产效率高于行业平均效率，则有竞争力。比如，这个行业普遍生产这款产品要1小时，你们公司只要50分钟，生产效率提高了10分钟，那工厂是有竞争力的。

所以，车间要根据标准工时，制定目标产量，来监控车间每天实际产量是否达标，最终月底的产量是否达标。

作者：刘福进，资深财税实战者，微信公众号：会计人上岗手册