金蝶云星空PLM与ERP集成规划重要,PLM管产品数据,ERP管业务流程。集成可无缝衔接设计与生产,流通数据,协同部门。关键步骤包括定目标与范围、数据标准化与主数据管理、BOM数据集成、变更管理、物料与供应链管理等,确保数据同步,流程衔接,减少生产延误和资源浪费。
金蝶云星空PLM(产品生命周期管理)与ERP(企业资源计划)的集成规划至关重要,因为PLM专注于产品数据管理,而ERP负责生产、库存、销售和财务管理等业务流程。通过有效的集成,可以实现设计与生产的无缝衔接、数据的高效流通、以及跨部门协同。以下是金蝶云星空PLM与ERP集成的关键规划步骤:
确定集成目标与范围
目标:明确集成的主要目标,如数据同步、信息共享、流程衔接等,以满足从设计到生产的全流程需求。
范围:识别需要同步的数据范围,包括BOM(物料清单)、物料数据、变更信息等,避免数据孤岛的产生。
数据标准化与主数据管理
数据标准化:制定数据格式、命名规则和编码规则,确保PLM和ERP间数据的兼容性,例如物料编码、BOM编码和版本管理。
主数据管理:确定PLM和ERP系统中主数据的来源。一般来说,PLM系统是设计主数据(如BOM和工程图纸)的来源,ERP系统使用PLM中输出的数据进行生产和计划管理。
BOM数据集成
设计BOM到生产BOM的转换:在PLM中生成和维护设计BOM,并在数据传递到ERP系统时转换为适用于生产的BOM,确保BOM的一致性。
版本控制和变更管理:确保BOM的版本控制在PLM中进行,当设计更改时能够快速传递到ERP,以反映最新的生产要求。
变更管理流程
变更通知和审批:PLM系统应具备变更通知功能,实时将设计变更(如物料替换、工艺变更)传递到ERP中,并同步更新相关物料信息。
审批与生效机制:在ERP中建立变更审批机制,在确保变更被批准后实施,以减少因设计更改导致的生产延误或资源浪费。
物料与供应链管理
物料同步:PLM中的物料数据(包括规格、尺寸、质量标准等)需要及时同步到ERP的物料主数据,确保采购和生产能够基于最新的设计要求。
供应商信息共享:在ERP系统中获取供应商信息,反馈到PLM系统,以便设计过程中对成本和供应链可行性进行评估。